Bearbeitungszentrum mit 4 CNC-Achsen und einem verfahrbaren Portal für Fräs- und Bohrbearbeitungen sowie das Gewindeschneiden, mit beliebigen Winkeln zwischen -90° und +90°, in/an Profilen und Platten aus Aluminium, Leichtmetallen und PVC mit einer maximalen Stärke von 10 mm und aus Stahl bis zu einer Stärke von 2 mm. Der verfahrbare Teil der Maschine besteht aus einem Portal mit Antrieb über eine Präzisionszahnstange. Mit der 8,5kW-Elektrospindel und der Werkzeugaufnahme ISO 30 können Bearbeitungen mit höchster Präzision und Geschwindigkeit auch unter schweren Belastungen durchgeführt werden. Die Maschine kann im Pendelbetrieb (Betrieb 7000) verwendet werden, sodass die Stillstandzeiten der Maschine auf ein Mindestmaß reduziert werden, da der Stückwechsel (Be- und Entladen) „hauptzeitneutral“ erfolgen kann. Außerdem ist die Bearbeitung unterschiedlicher Stücke an den zwei Bearbeitungsbereichen möglich. Das automatische Werkzeugmagazin ist bei der Version 4.000 mm mit einer stationären Lösung an Bord der Maschine mit 4/8 Plätzen erhältlich, geeignet für Einzelstücke-Bearbeitungen. An Bord des Wagens befindet sich als Alternative ein Magazin mit 12 Plätzen, ideal für einen schnellen, für den Pendelmodus geeigneten Werkzeugwechsel. Die Version 7.000 verfügt über ein Magazin mit 12 Plätzen an Bord des Wagens. Die Schutzabdeckung des Portals schützt nicht nur den Bediener sondern ermöglicht auch eine Reduzierung der Geräuschauswirkung auf die Umwelt.

Technische Daten arrow_drop_down
ACHSEN-VERFAHRWEGE 
X-ACHSE (längs) (mm)
4.000 ; 7.000
Y-ACHSE (quer) (mm)
1.070
Z-ACHSE (vertikal) (mm)
550
C-ACHSE (vertikale-horizontale Drehung des Aggregats)
-90° ÷ +90°
Erhöhungen Positionierung Achse C
0,01°
FRÄSSPINDEL 
Max. Leistung auf S1 (kW)
8,5
Max. Drehzahl (U/min.)
24.000
Max. Drehmoment (Nm)
13,5
Werkzeugaufnahmekegel (speziell Tekna)
ISO 30
Luftkühlung mit Elektrolüfter
 
ARBEITSBEREICH 
AUTOMATISCHE WERKZEUGMAGAZINE (Version 4.000) 
Automatisches Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen am Schlitten
 
Anzahl der Winkeleinheiten, die in das automatische Magazin geladen werden können
2
Max. in das Revolver-Magazin ladbares Werkzeugmaß (mm)
Ø = 180 - L = 200
Stationäres Werkzeugmagazin mit 4 Plätzen links
 
Stationäres Werkzeugmagazin mit 8 Plätzen links
 
Höchstmaß der in das 4/8 Plätze-Magazin einsetzbaren Werkzeuge (mm)
Ø = 120 - L = 180
Anzahl der Winkeleinheiten, die in das Magazin mit 7 Plätzen geladen werden können
2
Stationäres Werkzeugmagazin mit 7 Plätzen links
 
Höchstmaß der in das 7 Plätze-Magazin einsetzbaren Werkzeuge (mm)
Ø = 180 - L = 200
AUTOMATISCHE WERKZEUGMAGAZINE (Version 7.000) 
Automatisches Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen am Schlitten
 
Anzahl der Winkeleinheiten, die in das automatische Magazin geladen werden können
2
Max. in das Revolver-Magazin ladbares Werkzeugmaß (mm)
Ø = 180 - L = 200
MÖGLICHKEIT ZUM GEWINDEBOHREN (mit Gewindebohrer in Aluminium und mit Durchgangsbohrung) 
Mit Ausgleicher
M8
PROFILPOSITIONIERUNG 
Seitliche, pneumatische Werkstück-Referenzanschläge (4.000– 7.000)
1 – 2
Max. Anzahl der pneumatischen Referenzanschläge
2
Zusätzlicher, pneumatischer, seitlicher Anschlag mit getrenntem Spannbacken-Steuersystem (Version 4.000)
 
STÜCKEINSPANNUNG 
Standardanzahl pneumatische Spanneinrichtungen (4.000 – 7.000)
4 – 8
Max. Anzahl pneumatische Spanneinrichtungen (4.000 – 7.000)
12 – 16
Automatische Positionierung der Spanneinrichtungen über X-Achse
 
Doppelter horizontaler Andrücker an pneumatischen Spanneinrichtungen für die Parallelbearbeitung von zwei Profilen
 
Enthalten       
Verfügbar
Werkzeugaufnahmemagazin mit 12 Plätzen
Die Maschine kann mit einem automatischen Magazin mit 12 Plätzen ausgestattet werden, das auf dem Schlitten installiert wird, der sich auf der X-Achse bewegt. Diese Konfiguration schließt die feststehenden Magazine mit 4/8 Plätzen auf der linken Seite der Maschine aus oder integriert diese. Diese Lösung ist erforderlich, um Bearbeitungen im Pendelbetrieb ausführen zu können. Sie führt zu einer erheblichen Verkürzung der für den Werkzeugwechsel aufgewendeten Zeit und demzufolge eine Steigerung der Produktivität und der Effizienz der Maschine.
Aluminium TKE 944 Werkzeugaufnahmemagazin mit 12 Plätzen Tekna
Aluminium TKE 944 Spanneinrichtungen Tekna
Spanneinrichtungen

Die Spannereinheit garantiert das ordnungsgemäße und sichere Einspannen der Profile aus Aluminium, Stahl und Leichtmetalllegierungen. Die Größe der Spannelemente zusammen dem großen Verfahrweg der Frässpindel in Y ermöglicht die Bearbeitung von Profilen mit großen Abmaßen bei allen handwerklichen oder industriellen Anwendungen. Alle Spannereinheiten laufen auf speziellen Prismenführungen im Maschinentisch. Die Positionierung wird über die X-Achse gesteuert. Profilbeilagen können schnell und präzise montiert werden, wodurch die Maschine extrem vielseitig ist. Die Spannereinheit ist als Option in der Version mit Doppelniederhalter erhältlich, damit zwei Profile parallel bearbeiten werden können.

Frässpindelkopf
Die Frässpindel mit 8,5 kW in S1 mit hohem Drehmoment ermöglicht auch schwere Bearbeitungen. Die Bewegung der Frässpindel entlang der C-Achse ermöglicht Drehungen von - 90° + 90°, sodass das Profil an 3 Seiten bearbeitet werden kann, ohne es neu positionieren zu müssen. Sie kann dank einer Emulsionsnebel-Sprühschmierung oder optional mit Minimalmengen-Ölschmiersystem auch für bestimmte extrudierte Stahlprofile und Aluminiumprofile eingesetzt werden.
Aluminium TKE 944 Frässpindelkopf Tekna
Aluminium TKE 944 Profilpositionierung Tekna
Profilpositionierung

Die Maschine ist mit zwei stabilen und präzisen pneumatischen Bezugsanschlägen ausgestattet, die das Bearbeiten eines oder von zwei Profilen im Mehrwerkstück- oder Pendelbetrieb ermöglichen (nur Modell 7.000). Zur präzisen Positionierung der Werkstücke auf der Arbeitsplatte ist ebenfalls ein Laser-System verfügbar, das jedes Profil ausliest und die Referenzierung ohne mechanische Anschläge ermöglicht.

Zusätzliche Spanneinrichtungen (Optional)

Bei Bedarf können zusätzlich zur Standardausstattung der Maschine weitere Spanneinrichtungen installiert werden. Auf diese Weise kann die perfekte Einspannung von Stäben oder Stababschnitten auch in aufgrund der Anzahl, Größe oder Art der zu bearbeitenden Profile komplexen Fällen gewährleistet werden. Die zusätzlichen Spanneinrichtungen ermöglichen außerdem den Erhalt einer größeren Flexibilität der Position der Spanneinrichtungen in Abhängigkeit von der Länge der Stücke und den auszuführenden Bearbeitungen.

Aluminium TKE 944 Zusätzliche Spanneinrichtungen Tekna
Aluminium TKE 944 Profilmaßerkennung Tekna
Profilmaßerkennung (Optional)

Die Maschine kann optional mit einer elektronischen Vorrichtung zur automatischen Korrektur von maßlichen Fehlern bei der Länge, Breite und Höhe des Werkstücks ausgestattet werden. Somit werden die Präzisionseigenschaften bei Ist- und Soll-Abmessungen des in Bearbeitung befindlichen Werkstücks nicht beeinflusst. Mit dieser Vorrichtung wird das Rohwerkstück an mehreren Stellen genau abgetastet, damit die Korrektur der Bearbeitungen auch bei verformten oder verzogenen Profilen über die gesamte Länge erfolgt.

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