Bearbeitungszentrum mit 4 CNC-Achsen mit einem fahrbaren Portal für Bearbeitungen wie Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden mit Winkeln zwischen -90° und + 90° an Stäben oder Werkstücken aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegierungen und Stahl bis 2 mm Dicke. Der verfahrbare Teil der Maschine besteht aus einem über Präzisionszahnstange zweifach Gantryangetriebenen Portal. Die Schutzumhausung aus Technopolymer wurde entwickelt, um maximale Funktionalität, Zugänglichkeit, Schallschutz und Helligkeit mit den Anforderungen an Sicherheit und Ergonomie zu verbinden. Der Bediener kann mithilfe der großzügigen Glasflächen die Ausführung der Arbeiten optimal kontrollieren, mit der Möglichkeit die Kabine vollständig zu öffnen, so dass die Reinigung und Wartung einfach und leicht ist. Der Innenraum der Schutzumhausung stellt sicher, dass die Späne zu dem im Boden vorhandenen Sammelsystem geleitet werden. Mit der Hochleistungs-Frässpindel (8,5 kW) können Bearbeitungen mit höchster Präzision und Geschwindigkeit auch unter schweren Belastungen durchgeführt werden. Das in das mobile Portal integrierte 12-fach Werkzeugmagazin verfügt über zwei separate Positionen für ein Blatt mit einem maximalen Durchmesser von 250 mm und für eine Winkeleinheit. Es verfügt über zwei verschiedene Betriebsarten: Die erste, im Einzonenmodus, ermöglicht die Bearbeitung ganzer Stäbe mit einer maximalen Länge von 7 m in einem einzigen Arbeitsbereich; die zweite, im Pendelbetrieb, ermöglicht die Ausführung mehrerer Werkstücke in zwei verschiedenen Arbeitsbereichen. In der Ausführung mit zwei Achsen, H und P, ermöglichen diese im Pendelbetrieb die Positionierung der Spanneinrichtungen und der Werkstückanschläge hauptzeitneutral zu den Bearbeitungsprozessen der Spindel im gegenüberliegenden Arbeitsbereich, eine Arbeitsweise die die Stillstandszeiten der Maschine auf ein Minimum reduziert. Der TKE954 ist mit einem Laserscanner ausgestattet, der die präziseste und fortschrittlichste Zugangskontrolle zur Maschinenfront ermöglicht und den Standard für Sicherheit und Bediener/Maschine erhöht. Im Pendelbetrieb ermöglicht der Laserscanner im Gegensatz zu den Lichtschranken von Zeit zu Zeit eine entsprechende Programmierung der beiden unterschiedlichen Arbeitsbereiche in der X-Achse, was die Flexibilität beim Einsatz der Maschine erhöht.
1F = Bearbeitung an 1 Seite 5F = Bearbeitung an 5 Seiten
Großes auf dem fahrbaren Portal seitlich montiertes Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen. Die Aufnahme verfügt über ein Wendesystem, das den höchsten Schutz für die Werkzeugaufnahmekegel gegen Späne und Schläge gewährleistet. Das Werkzeugmagazin verfügt über zwei Plätze zur Aufnahme einer Winkeleinheit oder eines Scheibenfräsers ohne die Gesamtkapazität zu verringern. Die Position des Magazins am Portal ermöglicht auf ein Minimum verkürzte Werkzeugwechselzeiten und verwaltet die dynamische Bearbeitung im Pendelbetrieb.
Die Spannereinheit garantiert das ordnungsgemäße und sichere Einspannen der Profile aus Aluminium, Stahl und Leichtmetalllegierungen. Der Aufbau der Spanner, insbesondere der breite Y-Hub, ermöglicht die Bearbeitung großer Profile, die typische Anforderungen von Industrieanwendungen, auch im Bereich Fenster, Türen und Beschläge, abdecken. Jede Spannereinheit ist mit doppeltem Niederhalter konfigurierbar, damit zwei Profile parallel bearbeiten werden können. In der HP-Version wird die Positionierung der Spanner durch zusätzliche CNC-Achsen gesteuert. Im dynamischen Pendelbetrieb verwaltet die CNC gleichzeitig die Bewegung der Spanneinrichtungen und des fahrbaren Portals in den Arbeitsbereichen und erhöht dadurch deutlich die Produktivität.
Die lokale Schutzkabine wurde entwickelt, um maximale Funktionalität, Zugänglichkeit und Helligkeit mit den Anforderungen an Sicherheit und Ergonomie zu verbinden. Das raffinierte und innovative Design der Maschine macht sie einzigartig und unverwechselbar. Dem Bediener werden große Glasflächen zur Kontrolle der Bearbeitungsabläufe und ein groß bemaßter Zugriffbereich auf die Innenteile für Wartungs- und Reinigungsarbeiten geboten. Die interne Struktur optimiert die Spän- und Abfallförderung in den unteren Teil und vereinfacht die Wartungs- und Reinigungsphasen an allen empfindlichen Elementen.
Die Frässpindel mit 8,5 kW im S1-Betrieb mit der Werkzeugaufnahme HSK-63F und Wasserkühlung und Kühlaggregat ermöglicht die Ausführung von erschwerten Bearbeitungen, die für den Industriebereich typisch sind. Aufgrund des hohen Drehmoments können problemlos auch Bearbeitungen ausgeführt werden wie: Bohren, Fräsen und Schneiden. Die Bewegung der Frässpindel entlang der B-Achse ermöglicht Drehungen von -90° auf +90°, sodass das Profil an 3 Seiten bearbeitet werden kann, ohne es neu positionieren zu müssen. Optional steht eine 10 kW Frässpindel mit Encoder für besonders schwere Bearbeitungen zur Verfügung.
Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Profils selbst, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte an Bearbeitungszentren oder betreuten Montagelinien dienlich ist.
