Einkopfsäge mit von unten kommendem Sägeblatt, automatischer Zyklus fürs 90°-Schneiden, mit elektrischem NC-Stabvorschubsystem ausgestattet. Mit vier verschiedenen Durchmessern der Sägeblätter konfigurierbar, elektrischer Sägeblattvorschub zu NC. Die Maschine kann für den Einsatz von Sägeblättern mit zwei unterschiedlichen Durchmessern konfiguriert werden. Die Rüstung ist ein sehr einfach umsetzbarer Vorgang und nach dessen Umsetzung richtet sich die Software automatisch für die korrekte Einstellung des montierten Sägeblatts aus. Für Schneidanforderungen, die eine perfekte Feinarbeit erfordern, verfügt die Maschine über ein optionales pneumatisches System zur automatischen Schnittspalterweiterung, dass die bei Maschinen, die diesen Schneidemodus verwenden, üblicherweise bei der Messerrückführung hinterlassenen Spuren vermeidet. Es kann auch mit einem Inverter konfiguriert werden, um die Rotationsgeschwindigkeit des Sägeblatts zu variieren und es am besten zu dem zu schneidenden Profil anzupassen. Es kann mit einem geräumigen automatischen Stäbelademagazin, einem Entlademagazin mit Förderband für die Entnahme der geschnittenen Stücke und einer Sammelbank sowie mit Bohr- und Fräseinheiten ausgestattet werden, die je nach Bedarf angepasst werden können. Dank der zahlreichen Zubehörelemente kann diese Maschine als vollautomatisches Schneidzentrum konfiguriert werden, das dank spezifischer, kundenspezifischer Einheiten auch Bohr- und Fräsarbeiten durchführen kann.
(**) Verfügbar für Modelle mit Sägeblatt Ø 650 und Ø 550 mm. Es kann nur ein zweites Sägeblatt mit einem kleineren Durchmesser als dem des Hauptsägeblatts konfiguriert werden
(*) für eine vorherige Überprüfung der zu ladenden Profile sollten Sie sich mit der Technischen Abteilung in Verbindung setzen
CNC-gesteuertes Stabvorschubsystem: Durch die NC-Achse mit Kugelumlaufspindel wird hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet. Programmierbar über SPS an Bord der Maschine. Ausgerüstet mit Brückenspanneinrichtung für extrem vielseitige Einspannung bei Profilen mit beliebigen Formen, wobei gleichzeitig schnelles Einrichten der Werkstückeinspannungszylinder beibehalten wird. Das System sieht 3 automatische Positionen vor, die in den Bearbeitungszyklus integriert sind, um zu vermeiden, dass während der verschiedenen Bewegungsphasen der Vorschubeinheit das Profil mit den Bezugsebenen der Maschine gleitet.
Zur maximalen Nutzung der großen Schneidfähigkeit, dank dessen Profile mit großen Abmessungen bearbeitet werden können, weist der Schnittbereich ein robustes Untergestell auf, das maximale Präzision gewährleistet. Dies gilt sowohl für die Horizontalplatte, als auch für die vertikale Kreuzscheibe. Das im Schneidbereich vorhandene System von Brückenspanneinrichtung trägt mit seinen 4 positionierbaren Niederhaltern zur stabilen und präzisen Spannung des Werkstücks bei.
Beide Brückenspanneinrichtung können optional mit verstellbaren Niederhaltern, mit einstellbarem Eingriffswinkel, ausgestattet werden. Das erlaubt das korrekte Einspannen und Sägen von ungleichmäßige Profilformen. Garantiert werden die maximale Stabilität der Befestigung sowie die Beibehaltung der Präzision als Unterscheidungsmerkmal der Maschine. Dieses System kann außerdem extrem schnell und einfach eingerichtet werden.
Der Vollschutz des Arbeitsbereichs garantiert maximale Sicherheit während der Schneidzyklen. Er besteht aus zwei separaten Schutzgehäusen, eine für den Spann- und Transportbereich des Werkstücks und eine für den Spann-, Schneid- und Trennbereich. Die beiden Gehäuse verfügen über ein großes Fenster aus kratzfestem Polycarbonat, um die Bearbeitung in voller Helligkeit und Sicht zu verfolgen. Sie sind voneinander unabhängig und gleiten zu den Außenseiten der Maschine, so dass ein großzügiger und vollständiger Zugang zur Arbeitsplatte gewährleistet ist.
Der Kontrollbereich zeichnet sich durch ein Bedienfelder aus, das mit einer SPS mit integriertem 7" Farb-TFT-Grafikdisplay und einer speziell auf diese Maschine zugeschnittenen und funktionsreichen Software ausgestattet ist. Mit dem SPS ist es möglich, einzelne Schnitte oder Schnitte aus einer lokalen Liste zu programmieren. Über den USB-Anschluss oder die LAN-Verbindung kann man fernprogrammierte Listen verwenden. Die Überwachung des Schnittes wird durch das durch die Möglichkeit zur Einstellung der Geschwindigkeit beim Ausfahren des Sägeblatts vervollständigt.
Die Maschine kann für den Einsatz von Sägeblättern mit zwei unterschiedlichen Durchmessern konfiguriert werden. Die Rüstung erfordert lediglich den schnellen Einbau des zweiten Sägeblatts; Die Software erkennt den Sägeblattwechsel und stellt sich automatisch auf die korrekte Einstellung des unterschiedlichen Vorschubes und der unterschiedlichen Sägeblattstärke ein. Es können nur zwei Sägeblätter konfiguriert werden, wobei das Sägeblatt mit dem größeren Durchmesser vom System als Hauptsägeblatt betrachtet wird.
Die Entladeeinheit ist mit einem Förderband zum Entladen des geschnittenen Stücks und einem Verfahrsystem ausgestattet, um es automatisch vom Förderband zum Stautisch zu transportieren. Die Einheit ermöglicht das Entladen von bis zu 2,5 m langen oder bis zu 3,2 m langen Stücken (je nach Version) auf einer 1,5 m tiefen Fläche. Die Entladeeinheit ermöglicht in Verbindung mit dem automatischen Stäbelademagazin den Aufbau eines vollautomatischen Sägezentrums.
