TKE 954F

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Bearbeitungszentrum mit 4 CNC-Achsen und einem verfahrbaren Portal für Fräs- und Bohrbearbeitungen sowie Gewindeschneiden mit beliebiger Gehrung zwischen -90° und +90° an Stäben oder Stücken aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegierungen und Stahl bis zu 2 mm Stärke. Der verfahrbare Teil der Maschine besteht aus einem Portal mit doppeltem Gantry- Antrieb über eine Präzisionszahnstange. Die aus Technopolymer gefertigte, lokale Schutzkabine wurde entwickelt, um maximale Funktionalität, Zugänglichkeit, Schallschutz und Helligkeit mit den Anforderungen an Sicherheit und Ergonomie zu verbinden. Dem Bediener sind große Glasflächen zur Kontrolle der Bearbeitungen und leichte Zugänglichkeit zwecks der Reinigung und Wartung geboten. Das Kabineninnere gewährleistet die Späneförderung zum Sammelsystem im Unterbau. Mit der Hochleistungs-Frässpindel (10 kW) können Bearbeitungen mit höchster Präzision und Geschwindigkeit auch unter schweren Belastungen durchgeführt werden. Das in das verfahrbare Portal integrierte Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen verfügt über zwei spezifische Positionen für ein Sägeblatt mit einem Durchmesser von max. 250 mm und einen Winkelkopf. Es sind zwei verschiedene Betriebsarten vorgesehen: Die erste, im Einzonenbetrieb, ermöglicht die Bearbeitung ganzer Stangen mit einer maximalen Länge von 7 m in einem einzigen Arbeitsbereich; die zweite, im Pendelbetrieb, ermöglicht die Fertigung mehrerer Stücke in den beiden Arbeitsbereichen. TKE954F verfügt über einen Laserscanner für die genaueste und fortschrittlichste Zugangskontrolle in die Maschinenfront, sodass höchste Standards im Sinne der Sicherheit und an der HMI-Schnittstelle (Bedieneroberfläche) geboten sind. Im Pendelbetrieb ermöglicht der Laserscanner die Programmierung asymmetrischer Arbeitsbereiche auf der X Achse, um Stücke mit unterschiedlichen Abmessungen durch Nutzung von 4 unterschiedlichen Einstellungen bearbeiten und mehr Einsatzvielseitigkeit der Maschine bieten zu können.

Schätzungsanfrage

Technische Daten

ACHSEN-VERFAHRWEGE

X-ACHSE (längs) (mm)

7.530

Y-ACHSE (quer) (mm)

1.230

Z-ACHSE (vertikal) (mm)

620

A-ACHSE (vertikale-horizontale Drehung des Aggregats)

-90° ÷ +90°

Erhöhungen Positionierung Achse C

0,01°

FRÄSSPINDEL

Max. Leistung auf S1 (kW)

Max. Leistung in S6 (60 %) (kW)

Max. Drehzahl (U/min.)

24.000

Max. Drehmoment in S1 (Nm)

Werkzeugaufnahmekonus

HSK – 63F

Flüssigkeitsgekühlt

Encoder auf Frässpindel für starres Gewindebohren

AUTOMATISCHES WERKZEUGMAGAZIN

Automatisches Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen am Schlitten

Anzahl der Winkeleinheiten, die in das Magazin geladen werden können

Maximale Abmessungen der Werkzeuge, die in das Magazin mit – 2 seitlichen Positionen geladen werden können (mm)

Ø = 250 - L = 150

Maximale Abmessungen der Werkzeuge, die in das Magazin geladen werden können – 10 mittlere Positionen (mm)

Ø = 80 - L = 130

Presetting tool device: automatische Abmessung der Länge der Werkzeuge in der Maschine

MÖGLICHKEIT ZUM GEWINDEBOHREN (mit Gewindebohrer in Aluminium und mit Durchgangsbohrung)

Starres Gewindebohren

M10

FUNKTIONEN

Statischer Pendelbetrieb

STÜCKEINSPANNUNG

Standardanzahl der pneumatischen Spanneinrichtungen

Max. Anzahl der pneumatischen Spanneinrichtungen

Max. Anzahl Spanneinrichtungen pro Bereich

Automatische Positionierung der Spanneinrichtungen über X-Achse

ARBEITSBEREICH

1F = Bearbeitung an 1 Seite 5F = Bearbeitung an 5 Seiten

			A	B	C	D	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
TKE 954F-7	Einzelstück		60	130	255	55	7.330	550	300	7.140	550	300
	Asymmetrischer Pendelbetrieb	li	60	130	255	55	1.500 ÷ 5.200	550	300	1.500 ÷ 5.200	550	300
	Asymmetrischer Pendelbetrieb	re	60	130	255	55	5.200 ÷ 1.500	550	300	5.200 ÷ 1.500	550	300
	Symmetrischer Pendelbetrieb	li	60	130	255	55	3.195	550	300	3.045	550	300
	Symmetrischer Pendelbetrieb	re	60	130	255	55	3.195	550	300	3.045	550	300

Enthalten

Verfügbar

Werkzeugmagazin

Das Werkzeugmagazin verfügt über 12 Plätze, davon zwei für Winkelköpfe und Scheibenfräser mit einem maximalen Durchmesser von 250 mm bemessen sind. Die Position des am Portal installierten Magazins ermöglicht auf ein Minimum verkürzte Werkzeugwechselzeiten und optimiert die Arbeitszyklen. Für eine bessere Reinigung des Magazins wurde eine Lösung entwickelt, anhand der die Aufnahme der Werkzeugaufnahmekegel vom Bearbeitungsbereich getrennt wird.

Vollschutzkabine

Die lokale Schutzkabine wurde entwickelt, um maximale Funktionalität, Zugänglichkeit und Helligkeit mit den Anforderungen an Sicherheit und Ergonomie zu verbinden. Das raffinierte und innovative Design der Maschine macht sie einzigartig und unverwechselbar. Dem Bediener werden große Glasflächen zur Kontrolle der Bearbeitungsabläufe und ein groß bemaßter Zugriffbereich auf die Innenteile für Wartungs- und Reinigungsarbeiten geboten. Die interne Struktur optimiert die Spän- und Abfallförderung in den unteren Teil und vereinfacht die Wartungs- und Reinigungsphasen an allen empfindlichen Elementen.

Frässpindelkopf

Die Frässpindel mit 10 kW auf S1 mit Encoder ermöglicht besonders erschwerten Bearbeitungen und das starre Gewindebohren. Die Werkzeugaufnahme HSK-63F und die Wasserkühlung mit Kühleinheit ermöglichen auch das Ausführen schwerer Bearbeitungen, die im Industriebereich typisch sind. Die Bewegung der Frässpindel entlang der A-Achse ermöglicht Drehungen von - 90° auf +90°, sodass das Profil an 3 Seiten bearbeitet werden kann, ohne es neu positionieren zu müssen.

Fanuc Steuerung

Die FANUC Steuerung Serie 32i ist ideal für das Management komplexer Maschinen wie die mit Hochgeschwindigkeitsachsen und Mehrfach-Verfahrwegen für die Präzisionsbearbeitung ausgestattete TKE954F. Die innovative Hard- und Software dieses Produkts bietet optimale Leistung, Präzision und Oberflächenqualität. Der große SRAM Speicher ermöglicht eine flexiblere Konfiguration der optionalen Funktionen und bietet mehr Speicherplatz für kundenspezifische Funktionsabläufe.

Laserscanner

Der Bedienerschutz unterliegt einem Überwachungssystem des Arbeitsbereichs mit Laserscanner. Dieses intelligente Steuersystem im Zusammenspiel mit dem Fehlen fester Bezugspunkte in der Maschinenmitte, ist besonders im Pendelbetrieb nützlich, da es das Steuern der beiden Arbeitsbereiche in variablen, sogar asymmetrischen, Einstellungen ermöglicht, die jeweils entsprechend programmiert werden können. Die Maschine ist sicher, doch gleichzeitig flexibel und eignet sich für die unterschiedlichen Arbeitsanforderungen.

Bearbeitungszentren TKE 954F Doppelter Niederhalter an pneumatischer Spanneinrichtung Tekna

Doppelter Niederhalter an pneumatischer Spanneinrichtung (Optional)

Durch die Nutzungsmöglichkeit des großflächigen Arbeitsbereichs auf Y kann die Maschine so ausgerüstet werden, dass sie zwei Profile parallel in den Spanneinrichtungen positionieren, referenzieren und einspannen kann, wobei beide in einem einzigen Zyklus bearbeitet werden und somit die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt werden kann. Die Durchführung von Bohr- und Fräsarbeiten an den Innenseiten mittels einer Winkeleinheit erfordert eine Machbarkeitsprüfung.

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