Centro de mecanizado de 4 ejes con control numérico y portal móvil. Diseñado para taladrar, fresar y roscar perfiles y piezas planas de aluminio, PVC y aleaciones ligeras de hasta 10 mm de espesor y acero de hasta 2 mm de espesor, con cualquier ángulo de -90° a +90°. La parte móvil de la máquina está compuesta por un portal de doble motorización gantry con cremallera de precisión. La cabina de protección local, realizada de tecnopolímero, ha sido diseñada para combinar la máxima funcionalidad, accesibilidad, insonorización y luminosidad con las exigencias de seguridad y ergonomía. El operador dispone de grandes superficies de vidrio para controlar las ejecuciones de las elaboraciones y de un cómodo acceso durante las fases de limpieza y mantenimiento. El interior de la cabina garantiza el transporte de la viruta hacia el sistema de recogida disponible en la base. El electromandril de 8,5 kW de potencia permite efectuar elaboraciones difíciles, con precisión y rapidez. El almacén herramientas de 13 lugares, integrado en el portal móvil, dispone de dos posiciones específicas para un disco de diámetro máximo de 250 mm y para un cabezal angular. Prevé dos modalidades de funcionamiento diferentes: la primera, en modalidad de una zona, permite la elaboración de una única área de trabajo de barras enteras de longitud máxima de 7 m; la segunda, en modalidad pendular, permite la ejecución de varias piezas en las dos áreas de trabajo diferentes. En la versión con sistema de desplazamiento mordazas en ejes H y P, se puede utilizar la máquina en modalidad pendular dinámico, método de trabajo que permite reducir al mínimo los tiempos de detención de la máquina, ya que permite la disposición automática de las mordazas "simultáneamente" con los procesos de elaboración del mandril en el área de trabajo opuesta. TKE 954 dispone de un láser escáner que permite el control de acceso al frente de la máquina, más preciso y evolucionado, elevando los estándares de seguridad y de interfaz operador/máquina. En modalidad pendular el láser escáner permite la programación de áreas de trabajo asimétricas en eje X, para elaborar piezas de dimensiones diferentes empleando 4 ajustes distintos a fin de aumentar la flexibilidad de uso de la máquina.
1F = Elaboración de 1 cara 5F = Elaboración de 5 caras
Y1
(a, c)
Z1
(d)
Y2
Z2
Dimensiones en mm
(a) dimensión para bloquear en mordaza sin terminales estándar
(b) funcionamiento pendular controlado por láser escáner en dos áreas de dimensiones diferente
(c) Se pueden efectuar elaboraciones internas en las caras contrapuestas para perfiles de hasta 190 mm de ancho
(d) La aplicación de unidad angular con disco de Ø300 reduce el área de trabajo en Z a 150 mm (cortes parciales en el perfil) o 110 mm (corte total del perfil)
La aplicación de contraformas para perfiles fachada reduce el área de trabajo en Z a 230 mm
La máquina incorpora un almacén portaherramientas de gran capacidad con 12 posiciones que está instalado en el portal móvil. El alojamiento comprende un sistema de giro que garantiza la máxima protección de los conos portaherramientas contra las virutas y los golpes accidentales. El almacén dispone de dos posiciones específicas para alojar cabezal angular o fresa de disco sin reducir la capacidad total. La posición del almacén en el portal permite reducir al mínimo los tiempos de cambio de herramienta y gestionar el mecanizado pendular dinámico.
El grupo mordaza garantiza el bloqueo correcto y seguro de perfiles de aluminio, acero y aleaciones ligeras. La estructura de las mordazas, en especial la amplia carrera en Y, permite trabajar perfiles de gran tamaño para satisfacer las exigencias típicas de las aplicaciones industriales y del cerramiento. Todos los grupos mordaza se pueden configurar con doble prensor para el mecanizado de dos perfiles en paralelo. En la versión HP, la posición de las mordazas está gestionada por los ejes CNC auxiliares. En modalidad pendular dinámica, el CNC gestiona de manera simultánea el desplazamiento de las mordazas y del portal móvil en dos áreas distintas de trabajo, lo que produce un aumento significativo de la productividad.
La cabina de protección local se ha diseñado para garantizar la máxima funcionalidad, accesibilidad y luminosidad de conformidad con las exigencias de seguridad y ergonomía. El diseño particular e innovador ayuda a crear una máquina única e inconfundible. El operador dispone de grandes superficies de vidrio para controlar la ejecución de las elaboraciones y de un acceso de grandes dimensiones en las partes internas para el mantenimiento y la limpieza. La estructura interna optimiza el transporte de las virutas y los recortes hacia la parte inferior, facilitando las fases de mantenimiento y la limpieza de todos los órganos sensibles.
El electromandril de 8,5 kW en S1 con cono portaherramientas HSK-63F y refrigeración por agua con unidad frigorífica, permite efectuar mecanizados pesados, típicos del sector industrial. Asimismo, gracias al elevado par es posible realizar taladrados, fresados y cortes con gran facilidad. El movimiento del electromandril en el eje B permite efectuar rotaciones de -90° a +90°, con la posibilidad de elaboración del perfil en 3 caras, sin tener que volver a posicionarlo. Opcionalmente, está disponible un electromandril de 10 kW con codificador para mecanizados particularmente complejos.
La etiquetadora industrial permite identificar cada perfil cortado con características identificativas provenientes de la lista de corte. Además, la impresión del código de barras permite una fácil identificación del perfil, especialmente útil para las posteriores fases de mecanizado en Centros de Mecanizado o en líneas de montaje asistido.
