Halbautomatisches Sägezentrum mit frontal nach vorne ausfahrendem Sägeblatt und 2 CNC-gesteuerten Achsen zum Schneiden von Profilen aus Aluminium, PVC und allgemeinen Leichtmetalllegierungen. Führt im Automatikbetrieb vorgegebene und optimierte Schnittlisten aus. Diese Maschine ist für Schnitte mit Winkeln von 45° bis 135° oder von 22°30’ bis 157°30’ bestimmt. Lieferbar mit horizontalen oder vertikalen Bohreinheiten, die für spezifische automatische Bearbeitungen individuell ausgelegt werden können. Die Bearbeitung erfolgt innerhalb der Linie, die Stücke werden von der Vorschubeinheit geladen und das Abladen erfolgt an der gegenüberliegenden Seite von Hand. 

Technische Daten arrow_drop_down
ACHSEN-VERFAHRWEGE 
U-ACHSE (Vorschubeinheit) (mm)
7.500
B-ACHSE (Sägeblattwinkel) (je nach Version)
45° ÷ 135°; 22°30’ ÷ 157°30’
LADEEINHEIT: PROFILPOSITIONIERUNG 
Beschickungsrollenbahn
 
Max. ladbare Profillänge (mm)
6.850
Max. ladbare Profilbreite (mm)
190
Min. theoretische Schnittlänge (mm)
0
Min. bearbeitbarer Profilquerschnitt (mm)
30 x 30
SÄGEAGGREGAT 
Hartmetall-Sägeblatt (mm)
Ø = 550
Hydropneumatischer Sägeblattvorschub
 
Vorrüstung für Absaugung
 
Leistung des Sägeblatt-Drehstrommotors (kW)
3
Schmierung mit Minimalmengentaktsprüheinrichtung
 
SCHNITTDIAGRAMM 
ENTLADEEINHEIT 
Entladung auf die der Ladeseite gegenüberliegenden Rollenbahn
 
SICHERHEITS- UND SCHUTZVORRICHTUNGEN 
Pneumatisch gesteuerte Vollschutzhaube für Schnittbereich
 
STÜCKEINSPANNUNG 
Vertikale pneumatische Spanneinrichtungen
3
Paar horizontale pneumatische Spanneinrichtungen mit Spanndruckreduzierung mit Manometer
 
Druckreduzierung der Spanneinrichtungen mit Manometer
 
Enthalten       
Verfügbar
Stab-Vorschubeinheit
Das extrem schnell und präzise arbeitende Numerische Steuersystem (CNC) der Stabpositionierung sieht eine Spannzange, die das Profil hält, und die manuelle Einstellmöglichkeit der Position vor. Die Bewegung wird auf einer Zahnstange über ein spielarmes Untersetzungsgetriebe übertragen, um die von der CNC garantierten hohen Präzisionsstandards aufrechtzuerhalten. Die Gleitfunktion der Vorschubeinheit erfolgt auf einsatzgehärteten und gehärteten Stäben über Kugelbuchsen.
Sägezentren TKE 800 Stab-Vorschubeinheit Tekna
Sägezentren TKE 800 Steuerung Tekna
Steuerung
Die Bedieneroberfläche mit Farb-LCD ist mit einem Netzanschluss und USB-Ports ausgestattet. Darüber hinaus sind eine integrierte Druckknopftafel, Tastatur und eine Maus vorhanden. Es besteht die Möglichkeit einen Etikettendrucker zu installieren. Die Maschinenbedienung wird vom Betriebssystem Windows verwaltet, in dem die Softwarepakete Job und Blade installiert sind: Job ist für den Auftragseditor und die Optimierung der Schnittlisten eingerichtet, Blade unterstützt Job, überwacht die Maschinenführung und verwaltet die Bearbeitungen.
Sägeaggregat
Das Sägemodul besteht aus einer Einkopfsäge mit hydropneumatisch nach vorne ausfahrendem Sägeblatt mit 550 mm und mit großem Schneidbereich: von 45° bis 135° (optional von 22°30’ bis 157°30’). Die Gehrungseinstellung erfolgt vollautomatisch und ist CNC-gesteuert.
Sägezentren TKE 800 Sägeaggregat Tekna
Sägezentren TKE 800 Abfuhr-Rollenbahn Tekna
Abfuhr-Rollenbahn
TKE 800 lädt die Profile auf die linke Rollenbahn und lädt sie von der rechten Rollenbahn wieder ab. Die in der Linie erfolgende Bearbeitung ermöglicht ein Einschränken des Bedarfs des Profiltransfers auf die Arbeitsfläche und das Herabsetzen der Zykluszeiten.
Voreinrichtung für Drucker (Optional)

Die Maschine ist für die Installation eines Druckers eingerichtet, der unter den kompatiblen Modellen ausgewählt werden kann. In der Ausstattung sind die Aktivierung der Druckfunktion und die mechanische und elektrische Voreinrichtung für den Anschluss des Druckers vorgesehen.

Sägezentren TKE 800 Voreinrichtung für Drucker Tekna
Sägezentren TKE 800 Etikettendrucker Tekna
Etikettendrucker (Optional)

Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Profils selbst, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte an Bearbeitungszentren oder betreuten Montagelinien dienlich ist.

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