Centro di lavoro CNC a 3 assi controllati con una grande capacità di lavoro in Y (2000 mm) caratterizzato da un sistema di morsaggio composto da piani traspiranti che consentono l’ancoraggio a depressione di pannelli e lamiere. Il centro di lavoro è dotato di una serie di valvole che permettono di attivare o disattivare diverse aree del piano e concentrare l’aspirazione in una determinata area per ottimizzare il bloccaggio di elementi di dimensioni limitate. É possibile eseguire lavorazioni di foratura-fresatura interpolata su pannelli compositi, pannelli e lamiere di alluminio, acciaio, inox e profili in alluminio. Il centro di lavoro è disponibile nella versione standard in due lunghezze di lavoro pari a 4140 e 6440 mm. Per permettere la generazione dei programmi che pilotano le macchine, Tekna fornisce dei software di semplice utilizzo che possono essere impiegati anche da programmatori non esperti. La macchina è provvista di Controllo Numerico CNC Fanuc, Motori e Encoder.
1F = Lavorazione di 1 faccia 5F = Lavorazione di 5 facce
TKE 783 - 4020
TKE 783 - 6020
Dimensioni in mm (*) con/senza impianto di soffiaggio
Il magazzino portautensili, integrato sull’asse X, del tipo a revolver, consente una drastica riduzione delle tempistiche per l’operazione di cambio dell’utensile. Questa funzione è particolarmente utile nella modalità pendolare, consentendo di evitare la corsa per il raggiungimento del magazzino, in quanto lo stesso si muove solidalmente all’elettromandrino, nei relativi posizionamenti. Il magazzino con 10 posizioni è in grado di contenere fino a 10 portautensili con rispettivi utensili, configurabili a discrezione dell'operatore, tra cui 2 unità angolari. Dispone di una copertura mobile a movimento meccanico che permette di proteggere gli utensili dai trucioli e dalle polveri prodotte durante la lavorazione.
L’elettromandrino da 10 kW in S1 ad alta coppia, consente di eseguire lavorazioni pesanti. Può essere impiegato sia su pannelli in alluminio che su alcune tipologie di pannelli d’acciaio grazie alla disponibilità di un impianto di lubrificazione con olio a diffusione minimale pressurizzata. Opzionalmente può essere dotato di un quarto asse per gestire la rotazione di un’unità angolare con lama per incisioni a V su pannelli o di unità angolari a fresare per profili. Il modello da 6440 mm consente di lavorare in modalità pendolare, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina, durante le fasi di carico e scarico dei pezzi da lavorare. Il sistema divide la macchina in due zone e permette sia il carico che la conseguente lavorazione di pezzi, aventi lunghezze, codici e lavorazioni diverse, tra le due aree di lavoro.
Il bloccaggio dei pannelli viene effettuato mediante piano traspirante a depressione. Il piano in materiale plastico sovrapposto alle traverse in alluminio e reso solidale ad esse, garantisce un’efficace aspirazione su tutta la superfice ed assicura l’impermeabilità da eventuali residui di liquido lubrificante. Il piano è suddiviso in traverse di estruso di alluminio che vengono automaticamente attivate/disattivate singolarmente attraverso un sistema di valvole, permettendo di attivare l’aspirazione e ottimizzare il bloccaggio solo nelle aree in cui sono presenti i pannelli da bloccare. Sull’unità di lavoro è integrato un impianto di aspirazione collegato a un aspiratore industriale e un impianto di soffiaggio, removibile quando si utilizza il bloccaggio tramite morse pneumatiche. Questo doppio sistema rimuove efficacemente le polveri di lavorazione, permettendo di mantenere i fori di aspirazione liberi e la capacità di bloccaggio inalterata. Permette inoltre di rendere agevoli le operazioni di pulizia tra un carico e l’altro, eliminando gran parte dei trucioli che impedirebbero il corretto bloccaggio dei pannelli sul piano.
La dimensione del campo di lavoro sull’asse Z consente lavorazioni anche su profili e materiali di elevato spessore. Sul piano traspirante è possibile installare fino a 4 morse pneumatiche per zona e bloccare meccanicamente estrusi e profilati in alluminio e grazie alle due unità angolari caricabili nel magazzino i profili possono essere lavorati su 5 facce senza riposizionamento. Questo dispositivo opzionale che permette di lavorare indifferentemente pannelli e profili, concentra in una sola macchina capacità di lavoro che normalmente richiedono due differenti centri di lavoro ottenendo una versatilità unica nel suo genere. La sicurezza è garantita da una cabina locale di protezione dell’unità di lavoro che viene equipaggiata nel caso la macchina sia dotata di morse pneumatiche e/o di unità angolari.
Il software CN6 di gestione del controllo numerico controlla tutte le funzionalità del centro di lavoro attraverso un’interfaccia grafica. Comprende un editor di linguaggio ISO, permette la visualizzazione in 3D dei pezzi completi delle lavorazioni impostate. Le funzionalità possono essere ampliate attraverso il software opzionale NC Tool, il sistema CAD/CAM che genera programmi ISO compatibili con CN6, abbinabile con il software Nesting che gestisce l’ottimizzazione delle figure da lavorare sui pannelli.
