Centro di taglio automatico, con lama frontale a CNC, a 3 assi controllati, dedicato al taglio di profili in alluminio, PVC e leghe leggere in genere. Esegue in automatico liste di taglio predefinite ed ottimizzate. Può eseguire il taglio spuntato su entrambi i lati del profilo. Questa macchina è prevista per eseguire tagli con angolazioni da 45° a 135°. Carico barre automatico e magazzino di scarico automatico sul lato opposto. Configurabile con unità di foratura orizzontali o verticali personalizzabili per lavorazioni automatiche specifiche.

Dati Tecnici arrow_drop_down
CORSE ASSI 
ASSE U (alimentatore) (mm)
7.500
ASSE X (estrattore) (mm)
1.000
ASSE B (angolazione lama) (secondo versione)
45° ÷ 135°; 22°30’ ÷ 157°30’
UNITÀ DI CARICO: POSIZIONAMENTO PROFILO 
Magazzino di carico a cinghioli o a passo di pellegrino
 
Sezione minima profilo lavorabile (mm)
30 x 30
Lunghezza minima teorica di taglio (mm)
0
UNITÀ DI TAGLIO 
Lama al Widia (mm)
Ø = 550
Predisposizione per aspiratore
 
Potenza motore lama "trifase" (kW)
3
Sistema di lubrificazione ad olio a diffusione minimale
 
Avanzamento lama oleo-pneumatico
 
DIAGRAMMA DI TAGLIO 
UNITÀ DI SCARICO 
Banco di scarico con estrattore automatico
 
Lunghezza max scaricabile in automatico su banco di scarico standard (mm)
2.500
SICUREZZE E PROTEZIONI 
Protezione zona taglio integrale a comando pneumatico
 
BLOCCAGGIO PEZZO 
Morse verticali pneumatiche
3
Riduzione pressione morse con manometro
 
Morsa orizzontale pneumatica
 
Incluso       
disponibile
Controllo

L’interfaccia operatore con display 15" touchscreen è dotata di connessione via rete, porte USB e lettore floppy per una facile comunicazione con l’esterno. Dispone inoltre di pulsantiera integrata, mouse e tastiera, predisposizione per l’istallazione di una stampante per etichette e per il collegamento con una pulsantiera remota. Il controllo è gestito dal sistema operativo Windows sul quale sono installati i software Job e Blade: Job è predisposto per l’editor commesse e per l’ottimizzazione delle liste di taglio, Blade, che affianca Job, controlla la condotta della macchina e gestisce le lavorazioni.

Centri di Taglio TKE 802 Controllo Tekna
Centri di Taglio TKE 802 Estrattore Tekna
Estrattore

L’estrattore gestito da CNC blocca il pezzo durante la fase di lavorazione e, una volta finito,lo trasla dalla zona di taglio al magazzino di scarico mantenendolo in fasatura per agevolare le successive fasi di lavorazione. La trasmissione del movimento avviene tramite una cinghia dentata, e il sicuro immorsaggio del pezzo è garantito da cilindri pneumatici.

Modulo di taglio

Il modulo di taglio è costituito da una troncatrice monotesta frontale ad attuazione oleopneumatica, dotata di lama da 550 mm ad ampio settore di taglio: da 45° a 135° (da 22°30’ a 157°30’ opzionale). Il settaggio degli angoli di taglio è completamente automatico e gestito da CNC.

Centri di Taglio TKE 802 Modulo di taglio Tekna
Centri di Taglio TKE 802 Magazzino di carico Tekna
Magazzino di carico

La macchina può essere corredata di un magazzino di carico e posizionamento automatico barre, del tipo a passo di pellegrino oppure a cinghioli, in grado di ospitare profili aventi lunghezza massima 7,5 metri. Il magazzino a passo di pellegrino è particolarmente adatto per il carico di profili la cui sezione rende difficile il trasporto mantenendo una posizione stabile. In presenza di profili stabili, il magazzino di carico a cinghioli permette la massima flessibilità e capacità.

Magazzino di scarico

Il magazzino di scarico pezzi è dotato di un sistema automatico di ribaltamento e traslazione che consente di lavorare in modo continuativo, riducendo il tempo ciclo. Inoltre Il magazzino consente l’accumulo dei pezzi finiti mentre un sensore, che segnala il magazzino pieno, presidia la funzionalità del sistema.

Centri di Taglio TKE 802 Magazzino di scarico Tekna
Centri di Taglio TKE 802 Stampante di etichette Tekna
Stampante di etichette (Opzionale)

La stampante industriale di etichette consente di identificare ogni profilo tagliato con caratteristiche identificative provenienti dalla lista di taglio. Inoltre la stampa del codice a barre consente una facile identificazione del profilo stesso, particolarmente utile per le successive fasi di lavorazione su Centri di Lavoro o su linee di assemblaggio assistito.

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