Centre d’usinage CN à 4 axes doté d'un portique mobile et conçu pour le perçage, fraisage, taraudage et la coupe, avec n’importe quel angle de -90° à +90° de barres ou de pièces en aluminium, alliages légers en général et acier. La section mobile de la machine est constituée d’un portique pourvu d’une motorisation à crémaillère de précision. L’électrobroche avec puissance de 9 kW et porte-outil HSK-63F permettent d’exécuter des usinages, même difficiles, avec d’excellents résultats au niveau de la précision et de la rapidité. Le magasin outils de 14 postes est installé à bord de la machine. Il est possible de jumeler un deuxième magasin à 14 postes de l’autre côté de la machine, ou de le remplacer par un magasin motorisé à 14 logements qui suit le portique mobile dans les deux zones d’usinage, tout en réduisant le nombre d’outils et de porte-outils nécessaires et en optimisant remarquablement la programmation. La machine prévoit un fonctionnement en mode pendulaire, une méthode de travail qui permet de réduire au minimum les temps d’indisponibilité, dans la mesure où il est possible d’effectuer le changement d’outil (chargement/déchargement) en temps « masqué ». Le système assure par ailleurs, entre les deux zones d'usinage, la réalisation de pièces différentes. Le portique est doté d'une cabine de protection qui non seulement protège l'opérateur, mais permet également de réduire l'impact acoustique sur l’environnement.
1F = Usinage d’1 face 5F = Usinage de 5 faces
Un grand magasin porte-outils muni de 14 positions est installé sur le côté de la machine. Le logement avec couverture automatique garantit le maximum de protection des cônes porte-outils tant contre les copeaux que contre des chocs accidentels. Pour exécuter des usinages en mode pendulaire, un deuxième magasin à 14 positions peut être ajouté du côté opposé de la machine, ce qui permet de gérer un équipement autonome d'outils pour chaque zone de travail. Au lieu des magasins fixes, le centre d'usinage peut être équipé d'un seul magasin motorisé à 14 postes ; grâce à son axe à CN, ce dernier suit le portique mobile dans les deux zones de travail. Cette solution permet de réduire fortement les temps servant aux changements d'outil et optimise le nombre d'outils et de porte-outils nécessaires.
Le groupe étaux garantit un serrage correct et sûr des profilés en aluminium, acier et alliages légers. La dimension des étaux, ainsi que l'ample course en forme d'Y de l'électrobroche permettent à cette machine d'usiner des profilés de grandes dimensions pour tout type d'application civile ou industrielle. Chaque groupe coulisse sur le plan de la machine par le biais de guides linéaires. Le positionnement est géré au moyen de l'axe X. Il est possible de monter des cales rapidement et avec précision, ce qui rend la machine extrêmement polyvalente. Le groupe étau peut être configuré avec un double presseur, pour usiner deux profilés en parallèle.
Une butée de référence escamotable est installée sur le côté gauche de chacune des deux zones de travail. Cette configuration permet d'usiner jusqu'à deux pièces en mode pièces multiples ou pendulaire. Une opération simple permet de déplacer la butée de droite, à l'extrémité de la machine, et d'exécuter des usinages très longs. Grâce à de telles opérations et l'ajout de butées en option, jusqu'à 4, la machine démontre le maximum de sa souplesse en ce qui concerne le mode de travail. Pour positionner avec précision les pièces sur le plan de travail, la machine peut être équipée, en option, même d'un système laser qui lit la présence de chaque profilé et en permet la référence sans avoir besoin de butées mécaniques.
Si nécessaire, des étaux supplémentaires peuvent être installés en plus de l'équipement standard de la machine. De cette manière, il est possible de garantir un serrage parfait des barres ou des sections de barres, même dans les cas complexes dus au nombre, à la taille ou au type de profils à usiner. Les étaux supplémentaires permettent également une plus grande polyvalence dans la position des étaux en fonction de la longueur des pièces et des usinages à réaliser.
La machine peut être équipée en option d'un dispositif électronique permettant de corriger automatiquement les erreurs dimensionnelles concernant la longueur, la largeur et la hauteur de la pièce. De cette manière, les caractéristiques de précision de la machine ne sont pas influencées par les différences entre les dimensions théoriques et les dimensions réelles de la pièce en cours d'usinage. Ce dispositif exécute avec précision le palpage de la pièce brute dans plusieurs positions, pour permettre la correction des usinages le long de toute sa longueur, même en cas de profilés déformés ou voilés.
