Centre d’usinage à 4 axes à CN doté d'un portique mobile et conçu pour le perçage, le fraisage et le filetage, à n'importe quel angle de -90° à +90°, sur des profilés et des plateaux en aluminium, alliages légers et PVC d'une épaisseur maximum de 10 mm et en acier d'une épaisseur maximum de 2 mm. La section mobile de la machine est constituée d’un portique pourvu d’une motorisation double type gantry à crémaillère de précision. La cabine de protection locale, réalisée en technopolymère, a été conçue pour offrir le maximum d’efficacité, accessibilité, insonorisation et luminosité, tout en se conformant aux exigences de sécurité et ergonomie. L’opérateur dispose d’amples surfaces vitrées pour contrôler les exécutions des usinages et d’un accès aisé pendant les étapes de nettoyage et d’entretien. L'intérieur de la cabine assure l’acheminement des copeaux vers le système de collecte disponible dans le bâti. L’électrobroche avec puissance de 11 kW permet d’exécuter des usinages, même difficiles, avec d’excellents résultats au niveau de la précision et de la rapidité. Le magasin outils à 13 places, intégré dans le portique mobile, dispose de deux positions dédiées pour une lame d’un diamètre maximum de 250 mm et un renvoi d’angle. Il prévoit deux modes de fonctionnement différents : le premier, en mode monozone, permet l’usinage dans une zone de travail de barres entières de longueur maximum de 7 ou 9 m ; le deuxième, en mode pendulaire, permet l'exécution de plusieurs pièces dans les deux zones de travail séparées. Dans la version avec système de déplacement des étaux sur les axes H et P, il est possible d’utiliser la machine en mode pendulaire dynamique, une méthode de travail qui réduit au minimum les temps d’indisponibilité, car elle permet la disposition automatique des étaux en temps « masqué » aux procédés d’usinage du mandrin dans la capacité d’usinage opposée. Le centre d’usinage TKE 954F est équipé d’un scanner laser qui permet le contrôle d’accès le plus précis et le plus avancé à l’avant de la machine, élevant ainsi les normes de sécurité et d’interface opérateur/machine. En mode pendulaire, le scanner laser permet de programmer des zones d’usinage asymétriques sur l’axe X, pour usiner des pièces ayant des dimensions différentes en exploitant 4 configurations différentes, afin d’augmenter la flexibilité d’utilisation de la machine.
monopièce
130
7.260
600
300
pendulaire
symétrique
3.070
asymétrique
1.320 ÷ 4.770
9.470
4.170
1.820 ÷ 6.510
98
7.200
3.005
1.255 ÷ 4.705
9.410
4.105
1.755 ÷ 6.445
250
52,5
305
170
Dimensions en mm
L'application d'un renvoi d'angle avec lame Ø300 réduit la capacité d'usinage en Z à 170 mm (coupes partielles sur le profil) ou 110 mm (coupe totale du profil) L'application de cales pour profils façade réduit la capacité d'usinage en Z à 230 mm
Attention : L'utilisation d'une unité de renvoi d'angle avec lame de Ø 300 mm, ainsi que l'utilisation de tout outil dépassant une dimension de 190 mm, entraîne un risque de collision lors des mouvements manuels, même avec l'axe Z positionné à la cote maximum.
Le magasin porte-outil comporte 13 positions, dont deux sont dimensionnées pour accueillir des renvois d'angle et des fraises-disques d'un diamètre maximal de 250 mm. La position du magasin, installé à bord du portique, permet de réduire au maximum les temps de changement de l'outil et d'optimiser les cycles de travail. Une solution a été conçue pour que les logements des cônes porte-outil soient séparés de la zone d'usinage afin de mieux nettoyer le magasin.
La cabine de protection locale a été conçue pour offrir le maximum d’efficacité, accessibilité et luminosité tout en se conformant aux exigences de sécurité et d’ergonomie. Le design raffiné et innovant rend la machine unique et incomparable. L’opérateur dispose d’amples surfaces vitrées pour contrôler l’exécution des usinages et d’un large accès aux parties internes pour l’entretien et le nettoyage. La structure interne optimise l'acheminement des copeaux et des déchets vers la partie inférieure, ce qui simplifie les phases d’entretien et le nettoyage de tous les organes sensibles.
L'électrobroche de 11 kW en S1 avec encodeur convient aux usinages particulièrement lourds et aux taraudages rigides. Le porte-outil HSK-63F et le refroidissement par eau avec unité de réfrigération permettent d'effectuer même des usinages lourds, typiques du secteur industriel. Le déplacement de l'électrobroche le long de l'axe A permet d'effectuer les rotations de -90° à +90°, et donc de travailler le profil sur 3 faces sans avoir à le repositionner.
En profitant de la large plage de capacité d’usinage en Y, la machine peut être équipée pour positionner, référencer et serrer deux profils en parallèle dans les étaux, en travaillant les deux en un seul cycle et en permettant ainsi une réduction très significative du temps d'exécution. L'exécution de perçages et de fraisages dans les faces internes au moyen d'un renvoi d'angle nécessite un contrôle de faisabilité.
