TKE 801

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Centre de coupe en version automatique à 3 axes contrôlés, chargement manuel et magasin de déchargement automatique sur le côté opposé, avec lame frontale à CNC, consacré à la coupe de profilés en aluminium, en PVC et en alliages légers en général. Il exécute en automatique des listes de coupe prédéfinies et optimisées. Il peut ébouter le profilé sur les deux côtés. Il est prévu pour exécuter des coupes à des angulations de 45° à 135° ou de 22°30 à 157°30’. Configurable avec des unités de perçage horizontales ou verticales personnalisables pour des usinages automatiques spécifiques.

Estimate Request

Données techniques

COURSES DES AXES

AXE U (alimentateur) (mm)

7.500

AXE X (extracteur) (mm)

1.000

AXE B (angle de la lame) (selon la version)

45° ÷ 135°; 22°30’ ÷ 157°30’

UNITÉ DE CHARGEMENT : POSITIONNEMENT DU PROFILÉ

Convoyeur à rouleau de chargement

Longueur max. profil pouvant être chargé (mm)

6.850

Largeur max. profil pouvant être chargé (mm)

190

Longueur de coupe théorique minimum (mm)

Section minimale profilé usinable (mm)

30 x 30

UNITÉ DE COUPE

Lame carbure (mm)

Ø = 550

Prédisposition pour aspirateur

Puissance du moteur de la lame « triphasée » (kW)

Système de lubrification minimale à l’huile

Avance oléopneumatique de la lame

DIAGRAMME DE COUPE

UNITÉ DE DÉCHARGEMENT

Table de déchargement avec extracteur automatique

Longueur max pouvant être déchargée en mode automatique sur table de déchargement standard (mm)

2.500

DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ET DE PROTECTION

Protection zone coupe intégrale à commande pneumatique

SERRAGE DE LA PIÈCE

Étaux verticaux pneumatiques

Réducteur de pression des étaux avec manomètre

Étau horizontal pneumatique

Inclus

Disponible

Alimentateur barres

Le système de positionnement des barres à contrôle numérique (CNC), extrêmement rapide et précis, comprend une pince pour le serrage du profil et la possibilité de régler manuellement la position. Le mouvement est transmis par une crémaillère, au moyen d'un réducteur à faible jeu pour maintenir les hauts standards de précision garantis par le CNC. L'alimentateur glisse sur des barres cimentées et trempées, au moyen de manchons à billes.

Extracteur

Pris en charge par la commande numérique, l’extracteur bloque la pièce durant l’usinage et, au terme de celui-ci, la transfère de la zone de coupe au magasin de déchargement, tout en la maintenant en position afin de faciliter les étapes d’usinage suivantes. La transmission du mouvement se fait par le biais d’une courroie dentée et des cylindres pneumatiques assurent la prise en étau de la pièce.

Module de coupe

Le module de coupe comprend une tronçonneuse simple tête frontale avec mouvement d’avance oléopneumatique, dotée d’une lame de 550 mm présentant un vaste secteur de coupe : de 45° à 135° (de 22°30’ à 157°30’ en option). Le réglage des angles de coupe est entièrement automatique et géré par commande numérique.

Contrôle

L’interface opérateur avec afficheur tactile 15’’ est munie d’une connexion de réseau, de ports USB et d'un lecteur de disquettes pour faciliter les communications avec l'extérieur. Elle dispose par ailleurs d'un pupitre de commande intégré, d’un clavier, d’une souris et du pré-équipement pour l’installation d’une imprimante d’étiquettes et le raccordement à un clavier à distance. La commande tourne sous le système d’exploitation Windows sur lequel sont installés les logiciels Job et Blade : Job est pré-équipé pour l’éditeur des ordres de production et l’optimisation des listes de coupe, alors que Blade, qui seconde Job, contrôle la conduite de la machine et gère les usinages.

Magasin de déchargement

Le magasin de déchargement des pièces est doté d’un système automatique de basculement et de translation qui garantit un usinage en mode ininterrompu, avec pour conséquence la réduction de la durée du cycle. De plus, le magasin permet d’accumuler des pièces finies, alors qu’un capteur, chargé de détecter le remplissage du magasin, préside au bon fonctionnement du système.

Imprimante d'étiquettes (Optionnel)

L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.

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