TKE 551

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Tronçonneuse à double tête électronique, mouvement automatique de la tête mobile grâce à un moteur brushless à commande numérique par calculateur. Inclinaison pneumatique des unités de coupe à 90° jusqu'à 22°30' (externe) avec un système mécanique de réglage des angles intermédiaires. Avancement oléopneumatique de la lame.

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Données techniques

CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE

Contrôle électronique axe X

Vitesse de positionnement axe X (m/min)

Détection position tête mobile par le biais d’un système de mesure direct avec bande magnétique absolue

Réglage mécanique des angles intermédiaires

Inclinaison externe max.

22°30'

Avance lames oléopneumatique

Coupe utile, selon le modèle (mm)

4.000 / 5.000

Lames carbure

Diamètre lame (mm)

550

Puissance moteur lame (kW)

2,2

Dispositif de mesure électronique de l'épaisseur du profilé

DIAGRAMME DE COUPE

DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ET DE PROTECTION

Protection locale frontale à actionnement pneumatique

POSITIONNEMENT ET SERRAGE PROFILÉ

Paire d'étaux pneumatiques horizontaux avec dispositif « basse pression »

Paire d'étaux horizontaux à serrage vertical

Paire d'étaux horizontaux à renvois pour coupe <45°

Supports intermédiaires profilé mécaniques

Convoyeur à rouleaux sur tête mobile (mm)

1.850

LUBRIFICATION ET ASPIRATION

Système de lubrification micro-pulvérisation d'eau avec émulsion d'huile

Système de lubrification minimale à l’huile

Prédisposition pour démarrage automatique aspirateur externe

FONCTIONS

Réalisation de coupes simples

Réalisation de coupes hors équerre (angles intermédiaires)

Réalisation de coupes cycliques selon les listes de coupe

Fonction coupes spéciales PRO (coupe hors des dimensions standard, sous-mesure, épointé et à coin)

Fonction coupes semi-automatiques SLICE (coupe par poussée)

Importation listes de coupe

Inclus

Disponible

Chargement et déchargement

La tronçonneuse dispose d'un convoyeur à rouleau sur tête mobile, pour le chargement/déchargement standard. Le convoyeur à rouleau supporte, en option, un étau supplémentaire pour le serrage de la barre résiduelle, ainsi que le dispositif de mesure électronique de l'épaisseur du profil usiné ; ce dernier permet de corriger automatiquement la valeur de coupe en fonction de la dimension réelle du profil, avec une tolérance correspondante dérivant des traitements de surface.

Axe virtuel de l'inclinaison des unités de coupe

L'inclinaison de chacune des têtes, jusqu'à 22°30' vers l'extérieur, pour les deux versions aluminium et PVC, se fait au moyen de deux guides circulaires positionnés sur quatre couples de galets en acier. Cette solution, qui a fait l'objet d'un brevet, permet d'éliminer n'importe quel encombrement dans la zone de coupe, à l'avantage du positionnement et du serrage du profil, et offre en outre une rigidité supérieure aux systèmes traditionnels. Le positionnement de l'axe X par bande magnétique absolue élimine la nécessité de la référence et les temps du cycle connexes.

Blocage du profilé

Avec la large disponibilité d'espace consentie par l'axe virtuel, le serrage du profil pour la coupe se fait de manière extrêmement précise et sûre au moyen de deux presseurs horizontaux. Pour la nécessité de serrage vertical, tout particulièrement pour les coupes spéciales, un système de presseurs horizontaux est disponible, ayant fait l'objet d'un brevet et permettant de serrer verticalement le profil. Trois supports intermédiaires actionnés mécaniquement entrent en jeu automatiquement pour soutenir le profilé lorsqu'on coupe de grandes longueurs.

Protection têtes

Les protections locales automatiques des têtes, réalisées en polycarbonate anti-rayure, sont actionnées par un vérin pneumatique avec dispositif anti-écrasement qui annule la charge pneumatique en phase de fermeture. Elles sont montées sur un système coulissant latéralement, afin de protéger au mieux l'opérateur durant toute opération de coupe.

Contrôle

Le panneau de contrôle, conçu pour une utilisation facile, permet de positionner correctement les têtes mobiles en fonction des spécifications de la coupe à effectuer. Il est muni d'un écran tactile de 5,7" et d'un logiciel totalement personnalisé, offrant de nombreuses fonctions conçues spécifiquement pour cette machine. Il peut être installé, en option, sur un support coulissant sur coussinets le long de la face frontale de la machine. À travers la création des listes de coupe, le cycle d'usinage est optimisé, en permettant ainsi la réduction de rebuts et la diminution des délais pour les phases de chargement/déchargement des pièces.

Imprimante d'étiquettes (Optionnel)

L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.

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