Centro de mecanizado de 5 ejes con control numérico y portal móvil. Sirve para taladrar, fresar y roscar barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras y acero de hasta 2 mm de espesor, en cualquier ángulo de -90° a +90°. La parte móvil de la máquina está compuesta por un portal de doble motorización gantry con cremallera de precisión. La cabina de protección local, realizada de tecnopolímero, ha sido diseñada para combinar la máxima funcionalidad, accesibilidad, insonorización y luminosidad con las exigencias de seguridad y ergonomía. El operador dispone de grandes superficies de vidrio para controlar las ejecuciones de las elaboraciones y de un cómodo acceso durante las fases de limpieza y mantenimiento. El interior de la cabina garantiza el transporte de la viruta hacia el sistema de recogida disponible en la base. El electromandril con 11 kW de potencia permite efectuar elaboraciones difíciles, con excelentes resultados de precisión y rapidez. El almacén de herramientas integrado en el portal móvil puede alojar 10 herramientas; un segundo almacén dispone de dos posiciones específicas, un disco de 400 mm de diámetro y un segundo disco de 180 mm de diámetro. Prevé dos modalidades de funcionamiento diferentes: la primera, en modalidad de una zona, permite la elaboración de una única área de trabajo de barras enteras de longitud máxima de 7 m; la segunda, en modalidad pendular, permite la ejecución de varias piezas en las dos áreas de trabajo diferentes. En la versión con sistema de desplazamiento mordazas en ejes H y P, se puede utilizar la máquina en modalidad pendular dinámico, método de trabajo que permite reducir al mínimo los tiempos de detención de la máquina, ya que permite la disposición automática de las mordazas "simultáneamente" con los procesos de elaboración del mandril en el área de trabajo opuesta. TKE 955 incorpora un escáner láser que permite controlar el acceso al frontal de manera más precisa y avanzada, optimizando los estándares de seguridad y de interfaz operador/máquina. En modalidad pendular el láser escáner permite la programación de áreas de trabajo asimétricas en eje X, para elaborar piezas de dimensiones diferentes empleando 4 ajustes distintos a fin de aumentar la flexibilidad de uso de la máquina.

Datos técnicos arrow_drop_down
CARRERAS DE LOS EJES 
Incrementos posicionamiento eje C
0,01°
Incrementos posicionamiento eje A
0,01°
EJE P (posicionam. mordaza) (TKE 955 HP) (mm)
6600
EJE H (posicionam. mordaza) (TKE 955 HP) (mm)
6600
EJE C (rotación en eje vertical del cabezal)
0° ÷ +360°
EJE A (rotación vertical-horizontal del cabezal)
-90° ÷ +90°
EJE Z (vertical) (mm)
640
EJE Y (transversal) (mm)
1280
EJE X (longitudinal) (mm)
7500
ELECTROMANDRIL 
Potencia máxima en S1 (kW)
11
Potencia máxima en S6 (60%) (kW)
13.5
Velocidad máxima (rpm)
24000
Par máximo en S6 (Nm)
10.7
Cono portaherramientas
HSK – 63F
Refrigeración por agua con unidad frigorífica
 
Encoder sobre electromandril para roscado rígido
 
ALMACÉN AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS 
Almacén de herramientas automático de 10+ 2 posiciones en el carro
 
Dimensión máxima de las herramientas que se pueden cargar en el almacén – 10 posiciones centrales (mm)
Ø = 80 ; L = 170
Diámetro máximo de los discos que se pueden cargar en el almacén – 2 posiciones laterales (mm)
Ø = 400 ; Ø = 180
Hoja Ø 400 mm
 
Presetting tool device: medida automática longitud herramientas en la máquina
 
CARAS MECANIZABLES 
Con disco de Ø 400 mm (cara superior, caras laterales, cabezales)
1 + 2 + 2
Con herramienta directa (cara superior, caras laterales, cabezales)
5
FUNCIONES 
Impresión de etiquetas para piezas pre-cortadas
 
Impresión etiquetas en formato personalizado
 
Elaboración multipieza y pendular multipieza
 
Módulo de dimensionamiento de captación múltiple
 
Mecanizado que supere las medidas, hasta el doble de la longitud nominal máxima en X
 
Reposicionamiento barra para corte y separación
 
Mecanizado con sistema autofeed: fresado y separación de barra, con ciclo automático (**)
 
Corte y separación de barra (**)
 
Gestión automática elaboración en multistep
 
Mecanizado en multistep base - hasta 5 pasos
 
Funcionamiento pendular dinámico (según modelo)
 
Funcionamiento pendular estático (según modelo)
 
Mecanizado de dos perfiles en paralelo
 
POSICIONAMIENTO PERFIL 
Número máximo topes de referencia neumáticos
4
Topes de referencia pieza con movimiento neumático
2
Par de topes centrales neumáticos con sistema de gestión separada de las mordazas
 
Kit contraforma para elaboración de perfiles de aluminio para fachadas
 
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIONES 
Valla de protección del 4° lado (trasero)
 
Sistema de barreras fotoeléctricas para la protección del acceso a la zona de trabajo
 
Láser escáner para la protección del acceso a la zona de trabajo
 
Cabina de protección local
 
Valla de protección metálica en dos lados
 
BLOQUEO DE LA PIEZA 
Posicionamiento automático de las mordazas en los ejes independientes H y P (según modelo)
 
Dimensión máxima en Y de la pieza que se puede bloquear en la mordaza con 2 terminales estándar de 45 mm para elaboraciones en tres caras (mm)
500
Doble prensador horizontal en mordazas neumáticas para elaboración de dos perfiles en paralelo
 
Posicionamiento automático de las mordazas por medio del eje X
 
Número máximo de mordazas neumáticas
12
Número estándar de mordazas neumáticas
8
Número máximo de mordazas por zona
6
Incluido       
Disponible
Almacén de herramientas
El almacén portaherramientas dispone de 10 posiciones lado operador, además de un almacén adicional de dos posiciones para hojas de Ø400 y Ø180 mm, en el lado trasero. La posición del almacén, instalado en el portal, permite reducir al mínimo los tiempos de cambio de herramienta y optimizar los ciclos de trabajo. El alojamiento de los conos portaherramientas está separado del área de elaboración para una mejor limpieza del almacén.
Centros de mecanizado TKE 955 Almacén de herramientas Tekna
Centros de mecanizado TKE 955 Mordazas y pendular dinámico Tekna
Mordazas y pendular dinámico
El grupo mordaza garantiza el bloqueo correcto y seguro de perfiles de aluminio, acero y aleaciones ligeras. La estructura de las mordazas, en especial la amplia carrera en Y, permite trabajar perfiles de gran tamaño para satisfacer las exigencias típicas de las aplicaciones industriales y del cerramiento. Todos los grupos mordaza se pueden configurar con doble prensor para el mecanizado de dos perfiles en paralelo. En la versión HP, la posición de las mordazas está gestionada por los ejes CNC auxiliares. En modalidad pendular dinámica, el CNC gestiona de manera simultánea el desplazamiento de las mordazas y del portal móvil en dos áreas distintas de trabajo, lo que produce un aumento significativo de la productividad.
Cabina integral de protección
La cabina de protección local se ha diseñado para garantizar la máxima funcionalidad, accesibilidad y luminosidad de conformidad con las exigencias de seguridad y ergonomía. El diseño particular e innovador ayuda a crear una máquina única e inconfundible. El operador dispone de grandes superficies de vidrio para controlar la ejecución de las elaboraciones y de un acceso de grandes dimensiones en las partes internas para el mantenimiento y la limpieza. La estructura interna optimiza el transporte de las virutas y los recortes hacia la parte inferior, facilitando las fases de mantenimiento y la limpieza de todos los órganos sensibles.
Centros de mecanizado TKE 955 Cabina integral de protección Tekna
Centros de mecanizado TKE 955 Electrocabezal Tekna
Electrocabezal
El electromandril de 11 kW en S1 con cono portaherramientas HSK-63F con codificador para mecanizados particularmente complejos y roscado rígido, refrigeración por agua con unidad frigorífica, permite efectuar mecanizados pesados, típicos del sector industrial. La rotación del electromandril a lo largo de los ejes A y C permite efectuar elaboraciones en 5 caras del perfil, sin tener que posicionarlo nuevamente.
Láser escáner
La protección del operador es controlada por un sistema de monitorización del área de trabajo mediante láser escáner. Este sistema de control inteligente, sumado a la ausencia de referencias fijas en el centro de la máquina, es particularmente útil en modalidad pendular, porque permite gestionar las dos áreas de trabajo en ajuste variable, incluso asimétrico y programables según la necesidad. La máquina resulta segura, pero al mismo tiempo flexible y adecuada a las diversas exigencias de trabajo.
Centros de mecanizado TKE 955 Láser escáner Tekna
Centros de mecanizado TKE 955 Etiquetadora Tekna
Etiquetadora

La etiquetadora industrial permite identificar cada perfil cortado con características identificativas provenientes de la lista de corte. Además, la impresión del código de barras permite una fácil identificación del perfil, especialmente útil para las posteriores fases de mecanizado en Centros de Mecanizado o en líneas de montaje asistido.

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