带有 4 个控制轴的数控加工中心，刀具可以自动旋转，从而对工件的 3 个面进行加工。加工中心专门用于加工最大厚度 2 毫米的铝、PVC、一般轻合金的棒材或工件。配有一个 9 刀位的手动刀具库，可以在保护舱两侧增加一个或两个各 4 刀位的自动刀具库。型材通过一个位于左侧的气动挡块进行定位，通过 4 个 X 轴自动定位的坚固虎钳进行夹持。可选择在右侧安装第二个气动挡块，以允许对两倍于加工长度范围的棒材进行超大尺寸加工。所有数控轴都是绝对轴、在机床重新启动时不需要重新设置。加工中心还配有一个活动工作台，方便工件装卸，大大增加了可加工截面。
(*) 长度超过 100 mm 的刀具会影响加工范围
(**) 直径超过 80 mm 的刀具会影响加工范围
1F = 1 面加工 5F = 5 面加工
刀具最大直径：80 mm
刀具最大直径：120 mm
在 mm 中的尺寸 (*) 在自动刀具库中允许装入最大长度（B = 150 毫米）的刀具时，Z 的数值减少到130毫米
(**) 在自动刀具库中允许装入最大长度（B = 150 毫米）的刀具时，Z 的数值减少到100毫米
全新版本的控制系统配有悬空的接口设备。显示器可以在垂直轴方向上旋转，因此操作人员从任何位置都可以看得到。操作界面采用的是 15 英寸触摸显示屏，带 USB 接口，可以远程连接 PC 和 CN。此外还配有键盘、鼠标和按键板，以及条形码读码器和远程键盘连接。配备正面 USB 接口，用于数据交换。
S1 中的 4 kW 电动主轴最高速度可达 20,000 转/分钟。电动主轴沿 A 轴方向的移动允许在 -90° 和 +90° 范围内旋转，可对型材进行 3 面加工，无须重新定位。可以用于铝、PVC 和轻合金型材，也可以加工厚度达 2 mm 的钢制型材。
根据工件长度和需要执行的加工方式不同，机器软件能够以绝对安全的方式决定每个夹钳组的定位值。自动定位器能够钩接每一个夹钳组并通过床身运转移动。该操作以最大速度和精准度完成，减少消耗时间，避免碰撞风险，因此不熟练的操作人员也可轻松使用。移动式工作台可方便进行装载/卸载操作，并扩大可加工范围。
标准刀具库为伸缩式、可以容纳 9 个锥形刀架、可以手动提取并安装到主轴上。位置的编号可以帮助识别出每次加工 HMI 所需的刀具。刀具库放置在机床上、位置方便操作员取放。
可以在机床防护舱的左侧安装一个选配的附加自动刀具库。该刀具库可以容纳 4 个刀架及相应的刀具、可由操作人员自行配置。刀具的更换由 CNC 根据编定的加工程序进行管理。
可以在机床防护舱的右侧安装一个选配的附加自动刀具库。该刀具库可以容纳 4 个刀架及相应的刀具、可由操作人员自行配置。刀具的更换由 CNC 根据编定的加工程序进行管理。
机床左侧存在一个坚固的挡块、可以作为棒材的参照基准。挡块都由一个气缸驱动、可伸缩、根据需要执行的加工操作由机床软件自动选择。
机床右侧还可以安装一个选配的右侧挡块。挡块都由一个气缸驱动、可伸缩、根据需要执行的加工操作由机床软件自动选择。双挡块的优势在于可以重新定位棒材或工件、以便加工长度很大的型材。
机床可以对长度是规定加工范围长度两倍的棒材进行超尺寸加工。针对这种类型的加工、必须为机床配备侧面防护通道（包括靠近防护舱侧面开口的位置）、以保证操作员的安全。
