Centre d’usinage à 3 axes commandés de haute capacité d’usinage en Y (2000 mm), caractérisé par un système d’étaux comprenant des plans transpirants qui permettent l’ancrage par dépression de panneaux et de tôles. Le centre d’usinage est équipé d’une série de vannes pour activer ou désactiver les différentes zones du plan, de manière à concentrer l’aspiration sur une zone donnée et optimiser le blocage des éléments aux dimensions réduites. Il permet d’exécuter des usinages de perçage-fraisage interpolés sur des panneaux composites, des panneaux et des tôles en aluminium, acier, en aluminium. Le centre d’usinage est disponible dans la version standard, avec deux longueurs d’usinage de 4140 et 6440 mm. Afin de permettre la génération des programmes qui pilotent les machines, Tekna fournit des logiciels conviviaux qui peuvent également être utilisés par des programmeurs non-experts. La machine est équipée d’un contrôle numérique CNC Fanuc, de moteurs et de codeurs.
1F = Usinage d’1 face 5F = Usinage de 5 faces
TKE 783 - 4020
TKE 783 - 6020
Dimensions en mm (*) avec/sans système de soufflage
Le magasin porte-outils de type revolver est intégré à l'axe X, il permet de réduire radicalement le temps de changement d'outil. Cette fonction est particulièrement utile en mode pendulaire ; elle permet d'éviter la course jusqu'au magasin puisqu'il se déplace avec l'électrobroche et suit ses mouvements. Le magasin à 10 positions peut contenir jusqu'à 10 porte-outils avec leurs outils respectifs que l'utilisateur peut configurer comme il le souhaite, dont deux têtes à renvoi d'angle. Une couverture mobile mécanique protège les outils contre les copeaux et les poussières de l'usinage.
L'électrobroche de 10 kW en S1 à couple élevé permet d'effectuer des usinages lourds. Elle peut être utilisée sur des panneaux en aluminium et sur certains types de panneaux en acier grâce à une installation de lubrification minimale par huile sous pression. En option, elle peut être équipée d'un quatrième axe pour gérer la rotation d'une tête à renvoi d'angle à lame pour le rainurage en V sur panneaux et d'une autre pour le fraisage des profils. Le modèle à 6440 mm permet d'exécuter des usinages pendulaires et de réduire au minimum les temps d'arrêt de la machine pour le chargement et le déchargement des pièces. Le système divise la machine en deux zones et permet le chargement et l'usinage de pièces ayant des longueurs, des codes et des processus d'usinage différents, dans les deux zones de service.
Le bridage des panneaux est assuré par un plateau à dépression. Le plateau en plastique superposé aux traverses d'aluminium dont il est solidaire assure une bonne aspiration de la surface et la rend imperméable aux résidus de lubrifiant. Le plateau est divisé en traverses d'aluminium extrudé ; elles sont activées et désactivées une par une par un système de vannes qui commande l'aspiration et la concentre sur les panneaux à usiner pour optimiser leur blocage. L'unité d'usinage est reliée à une installation d'aspiration connectée à un aspirateur industriel et à une installation de soufflage qu'on peut enlever quand utilise les étaux pneumatiques. Ce double système élimine efficacement les poussières d'usinage, il permet de maintenir les trous d'aspiration propres et de préserver la capacité de blocage. De plus, il facilite les opérations de nettoyage entre deux chargements en éliminant une grande partie des copeaux qui pourraient gêner le blocage des panneaux sur le plateau.
La dimension de la capacité d’usinage sur l'axe Z permet d'usiner des profils et des matériaux très épais. Sur le plateau à dépression, il est possible d'installer 4 étaux pneumatiques dans chaque zone pour bloquer mécaniquement les extrudés et les profils d'aluminium. Les deux têtes à renvoi d'angle chargées dans le magasin permettent d'usiner les profils sur 5 faces sans les repositionner. Ce dispositif en option permet d'usiner indifféremment des panneaux et des profils, il concentre dans une seule machine des performances pour lesquelles il faudrait normalement deux centres d'usinage, avec une flexibilité unique pour ce type d'installation. La sécurité est garantie par une cabine locale qui protège l'unité d'usinage si la machine est équipée d'étaux pneumatiques ou d'unités angulaires.
Le logiciel CN6 de gestion du contrôle numérique contrôle toutes les fonctions du centre d'usinage par le biais d'une interface graphique. Il inclut un éditeur de langage ISO et permet l'affichage en 3D des pièces avec les usinages programmés. Les fonctionnalités peuvent être complétées par le logiciel en option NC Tool, un système CAD/CAM qui génère des programmes ISO compatibles avec CN6, que l'on peut jumeler au logiciel Nesting qui gère l'optimisation des figures à usiner sur les panneaux.
