Centre d’usinage à 4 axes à CN doté d'un portique mobile et conçu pour le perçage, le fraisage et le filetage, à n'importe quel angle de -90° à +90°, sur des profilés et des plateaux en aluminium, alliages légers et PVC d'une épaisseur maximum de 10 mm et en acier d'une épaisseur maximum de 2 mm. La section mobile de la machine est constituée d’un portique pourvu d’une motorisation double type gantry à crémaillère de précision. La cabine de protection locale, réalisée en technopolymère, a été conçue pour offrir le maximum d’efficacité, accessibilité, insonorisation et luminosité, tout en se conformant aux exigences de sécurité et ergonomie. L’opérateur dispose d’amples surfaces vitrées pour contrôler les exécutions des usinages et d’un accès aisé pendant les étapes de nettoyage et d’entretien. L'intérieur de la cabine assure l’acheminement des copeaux vers le système de collecte disponible dans le bâti. L’électrobroche avec puissance de 8,5 kW permet d’exécuter des usinages, même difficiles, avec d’excellents résultats au niveau de la précision et de la rapidité. Le magasin outils à 13 places, intégré dans le portique mobile, dispose de deux positions dédiées pour une lame d’un diamètre maximum de 250 mm et un renvoi d’angle. Il prévoit deux modes de fonctionnement différents : le premier, en mode monozone, permet l’usinage dans une zone de travail de barres entières de longueur maximum de 7 ou 9 m ; le deuxième, en mode pendulaire, permet l'exécution de plusieurs pièces dans les deux zones de travail séparées. Dans la version avec système de déplacement des étaux sur les axes H et P, il est possible d’utiliser la machine en mode pendulaire dynamique, une méthode de travail qui réduit au minimum les temps d’indisponibilité, car elle permet la disposition automatique des étaux en temps « masqué » aux procédés d’usinage du mandrin dans la capacité d’usinage opposée. Le centre d’usinage TKE 954 est équipé d’un scanner laser qui permet le contrôle d’accès le plus précis et le plus avancé à l’avant de la machine, élevant ainsi les normes de sécurité et d’interface opérateur/machine. En mode pendulaire, le scanner laser permet de programmer des zones d’usinage asymétriques sur l’axe X, pour usiner des pièces ayant des dimensions différentes en exploitant 4 configurations différentes, afin d’augmenter la flexibilité d’utilisation de la machine.
monopièce
130
7.260
600
300
pendulaire
symétrique
3.070
asymétrique
1.320 ÷ 4.770
9.470
4.170
1.820 ÷ 6.510
98
7.200
3.005
1.255 ÷ 4.705
9.410
4.105
1.755 ÷ 6.445
250
52,5
305
170
Dimensions en mm
L'application d'un renvoi d'angle avec lame Ø300 réduit la capacité d'usinage en Z à 170 mm (coupes partielles sur le profil) ou 110 mm (coupe totale du profil) L'application de cales pour profils façade réduit la capacité d'usinage en Z à 230 mm
Attention : L'utilisation d'une unité de renvoi d'angle avec lame de Ø 300 mm, ainsi que l'utilisation de tout outil dépassant une dimension de 190 mm, entraîne un risque de collision lors des mouvements manuels, même avec l'axe Z positionné à la cote maximum.
Un grand magasin porte-outil muni de 13 positions est installé sur le portique mobile. Le logement comprend un système de basculement qui garantit le maximum de protection des cônes porte-outils tant contre les copeaux que contre des chocs accidentels. Le magasin dispose de deux positions spécifiques pour accueillir des renvois d'angle ou des fraises à disque sans réduire la capacité totale. La position du magasin à bord du portique permet de réduire au maximum les temps de changement de l'outil et de gérer l'usinage pendulaire dynamique.
Le groupe étaux garantit un serrage correct et sûr des profilés en aluminium, acier et alliages légers. La structure des étaux, notamment la longue course en Y large, permet d'usiner des profilés de grandes dimensions couvrant les besoins typiques des applications industrielles et de l'huisserie. Le groupe étaux peut être configuré avec un double presseur, pour usiner deux profilés en parallèle. Dans la version HP, le positionnement des étaux est géré par les axes à CN supplémentaires. En mode pendulaire dynamique, la CN gère simultanément le déplacement des étaux et du portique mobile dans les deux capacités d’usinage distinctes, ce qui permet une augmentation significative de la productivité.
La cabine de protection locale a été conçue pour offrir le maximum d’efficacité, accessibilité et luminosité tout en se conformant aux exigences de sécurité et d’ergonomie. Le design raffiné et innovant rend la machine unique et incomparable. L’opérateur dispose d’amples surfaces vitrées pour contrôler l’exécution des usinages et d’un large accès aux parties internes pour l’entretien et le nettoyage. La structure interne optimise l'acheminement des copeaux et des déchets vers la partie inférieure, ce qui simplifie les phases d’entretien et le nettoyage de tous les organes sensibles.
L'électrobroche de 8,5 kW sur S1, avec porte-outil HSK-63F et refroidissement à eau avec unité de refroidissement permet d'exécuter des usinages même difficiles, typiques du secteur industriel. De plus, grâce à une valeur élevée du couple, on peut exécuter aisément tout usinage de perçage, fraisage et coupe. Le déplacement de l'électrobroche le long de l'axe B permet d'effectuer les rotations de -90° à +90°, et donc de travailler le profilé sur 3 faces sans avoir à le repositionner. Une électrobroche de 11 kW avec encodeur est disponible pour les usinages particulièrement difficiles.
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
