Centre d’usinage CN à 4 axes doté d'un portique mobile et conçu pour le perçage, fraisage et taraudage, avec n’importe quel angle de -90° à +90° de barres ou de pièces en aluminium, PVC, alliages légers en général et acier. L’électrobroche avec puissance de 8,5 kW et porte-outil ISO 30 permettent d’exécuter des usinages, même difficiles, avec d’excellents résultats au niveau de la précision et de la rapidité. Il est possible d’utiliser la machine en mode pendulaire (mod. 7.000), une méthode de travail qui permet de réduire au minimum les temps d’indisponibilité, dans la mesure où il est possible d’effectuer le changement d’outil (chargement/déchargement) en temps « masqué ». Le système assure par ailleurs, entre les deux zones d'usinage, la réalisation de pièces différentes. Le magasin outils automatique est disponible avec une solution fixe à bord de la machine à 4/8 postes, adaptée pour les usinages à plusieurs pièces. Un magasin à 12 postes à bord du chariot est également disponible, il est idéal pour permettre une opération rapide de changement d’outil et il est adapté au mode de fonctionnement pendulaire. Le portique est doté d'une cabine de protection qui non seulement protège l'opérateur, mais permet également de réduire l'impact acoustique sur l’environnement.
1F = Usinage d’1 face 5F = Usinage de 5 faces
Configuration avec magasin outils automatique à 12 postes à bord du chariot
Configuration avec un magasin fixe à 4 postes
Configuration avec un magasin fixe à 8 postes
Configuration avec magasin fixe à 7 postes
Deux configurations sont prévues pour le magasin porte-outils automatique. La première prévoit un ou deux magasins fixes à 4/8 logements, montés sur le côté gauche de la machine ; elle est spécifique pour le fonctionnement sur une seule zone d'usinage en mode à une seule pièce ou multipièces. La deuxième configuration exclut ou intègre les magasins fixes et prévoit un magasin automatique à 12 logements, à bord du chariot, qui se déplace le long de l'axe X. Cette solution, nécessaire pour exécuter des usinages en mode pendulaire (uniquement mod. 7 000 mm), permet de réduire considérablement les temps de changement d'outil et d'augmenter par conséquent la productivité et l'efficacité de la machine.
Le groupe étaux garantit un serrage correct et sûr des profilés en aluminium, acier et alliages légers. La dimension des étaux, ainsi que l'ample course en forme d'Y de l'électrobroche permettent à cette machine d'usiner des profilés de grandes dimensions pour tout type d'application civile ou industrielle. Chaque groupe coulisse sur le plan de la machine par le biais de guides linéaires spéciaux. Le positionnement est géré au moyen de l'axe X. Il est possible de monter des cales rapidement et avec précision, ce qui rend la machine extrêmement polyvalente. Le groupe d’étaux est disponible, en option, avec un double presseur, pour usiner deux profilés en parallèle.
La machine est équipée de deux butées de référence pneumatiques ; robustes et précises, elles permettent d'usiner un ou deux profils en mode à pièces multiples ou pendulaire (uniquement modèle 7.000). Pour positionner avec précision les pièces sur le plan de travail, la machine peut être également équipée, en option, d'un système laser qui décèle la présence de chaque profilé et en permet la référence sans avoir besoin de butées mécaniques.
Si nécessaire, des étaux supplémentaires peuvent être installés en plus de l'équipement standard de la machine. De cette manière, il est possible de garantir un serrage parfait des barres ou des sections de barres, même dans les cas complexes dus au nombre, à la taille ou au type de profils à usiner. Les étaux supplémentaires permettent également une plus grande polyvalence dans la position des étaux en fonction de la longueur des pièces et des usinages à réaliser.
La machine peut être équipée en option d'un dispositif électronique permettant de corriger automatiquement les erreurs dimensionnelles concernant la longueur, la largeur et la hauteur de la pièce. De cette manière, les caractéristiques de précision de la machine ne sont pas influencées par les différences entre les dimensions théoriques et les dimensions réelles de la pièce en cours d'usinage. Ce dispositif exécute avec précision le palpage de la pièce brute dans plusieurs positions, pour permettre la correction des usinages le long de toute sa longueur, même en cas de profilés déformés ou voilés.
