TKE  800

Centre de coupe semi-automatique CNC doté d’une lame frontale et de 2 axes commandés, conçu pour la coupe de profilés en aluminium, PVC et alliages légers en général. Le centre réalise en mode automatique des listes de coupe prédéfinies et optimisées. Cette machine est configurée pour l'exécution de coupes avec des angles compris entre 45° et 135° ou bien entre 22°30' et 157°30'. Configurable avec des unités de perçage horizontales ou verticales pouvant être personnalisées pour la réalisation d'usinages automatiques spécifiques. L'usinage est réalisé en ligne, les pièces sont chargées du côté de l'alimentateur et le déchargement manuel a lieu du côté opposé. 

Données techniques arrow_drop_down
COURSES DES AXES 
AXE U (alimentateur) (mm)
7.500
AXE B (angle de la lame) (selon la version)
45° ÷ 135°; 22°30’ ÷ 157°30’
UNITÉ DE CHARGEMENT : POSITIONNEMENT DU PROFILÉ 
Convoyeur à rouleau de chargement
 
Longueur max. profil pouvant être chargé (mm)
6.850
Largeur max. profil pouvant être chargé (mm)
190
Longueur de coupe théorique minimum (mm)
0
Section minimale profilé usinable (mm)
30 x 30
UNITÉ DE COUPE 
Lame carbure (mm)
Ø = 550
Avance oléopneumatique de la lame
 
Prédisposition pour aspirateur
 
Puissance du moteur de la lame « triphasée » (kW)
3
Système de lubrification minimale à l’huile
 
DIAGRAMME DE COUPE 
UNITÉ DE DÉCHARGEMENT 
Évacuation sur convoyeur à rouleau du côté opposé à celui de chargement
 
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ET DE PROTECTION 
Protection zone coupe intégrale à commande pneumatique
 
SERRAGE DE LA PIÈCE 
Étaux verticaux pneumatiques
3
Paire d'étaux horizontaux pneumatiques avec réducteur de pression doté de manomètre
 
Réducteur de pression des étaux avec manomètre
 
Inclus       
Disponible
Alimentateur barres
Le système de positionnement des barres à contrôle numérique (CNC), extrêmement rapide et précis, comprend une pince pour le serrage du profil et la possibilité de régler manuellement la position. Le mouvement est transmis par une crémaillère, au moyen d'un réducteur à faible jeu pour maintenir les hauts standards de précision garantis par le CNC. L'alimentateur glisse sur des barres cimentées et trempées, au moyen de manchons à billes.
Aluminium TKE 800 Alimentateur barres Tekna
Aluminium TKE 800 Contrôle Tekna
Contrôle
L’interface opérateur avec afficheur LCD couleur est munie d’une connexion de réseau et de ports USB. Elle dispose par ailleurs d'un pupitre de commande intégré, d’un clavier et d’une souris. Possibilité d'installer l'imprimante d'étiquettes. La commande tourne sous le système d’exploitation Windows sur lequel sont installés les logiciels Job et Blade : Job est pré-équipé pour l’éditeur des ordres de production et l’optimisation des listes de coupe, alors que Blade, qui seconde Job, contrôle la conduite de la machine et gère les usinages.
Module de coupe
Le module de coupe comprend une tronçonneuse simple tête frontale avec mouvement d’avance oléopneumatique, dotée d’une lame de 550 mm présentant un vaste secteur de coupe : de 45° à 135° (de 22°30’ à 157°30’ en option). Le réglage des angles de coupe est entièrement automatique et géré par commande numérique.
Aluminium TKE 800 Module de coupe Tekna
Aluminium TKE 800 Convoyeur de déchargement Tekna
Convoyeur de déchargement
TKE 800 charge les profilés sur le convoyeur à rouleau de gauche et les décharge du convoyeur à rouleau de droite. L’usinage en ligne permet de limiter la translation du profilé sur le plan d’usinage et de réduire les temps de cycle.
Préparation de l'imprimante (Optionnel)

La machine est préparée pour l'installation d'une imprimante à choisir parmi les modèles compatibles. La configuration comprend l'activation de la fonction d'impression et la préparation mécanique et électrique pour la connexion de l'imprimante.

Aluminium TKE 800 Préparation de l'imprimante Tekna
Aluminium TKE 800 Imprimante d'étiquettes Tekna
Imprimante d'étiquettes (Optionnel)

L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.

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