Centro de usinagem de 4 eixos CNC de pórtico móvel, realizado para executar usinagens de furação, fresagem e roscagem, com qualquer ângulo de -90° a +90°, em perfis e pratos de alumínio, ligas leves e PVC com espessura máxima de 10 mm e aço até 2 mm de espessura. A parte móvel da máquina é constituída por um pórtico dotado de motorização dupla gantry com cremalheira de precisão. A cabina de proteção local, realizada em tecnopolímero, foi projetada para unir a máxima funcionalidade, acessibilidade, insonorização e luminosidade com as exigências de segurança e ergonomia. O operador dispõe de grandes superfícies envidraçadas para controlar as execuções das usinagens e de um acesso facilitado durante as fases de limpeza e manutenção. O interior da cabina garante o transporte da apara na direção do sistema de coleta disponível na base. O eletromandril com 8,5 kW de potência, permite executar usinagens, também pesadas, com ótimos resultados de rapidez e precisão. O depósito de ferramentas com 13 alojamentos, integrado ao pórtico móvel, possui duas posições dedicadas para uma lâmina com diâmetro máximo de 250 mm e para uma unidade angular. Prevê duas diversas modalidades de funcionamento diferentes: a primeira, na modalidade monozona, permite a usinagem numa única área de trabalho de barras inteiras com comprimento máximo de 7 ou 9 m; a segunda, na modalidade pendular, permite a execução de várias peças nas duas áreas de trabalho distintas. Na versão com o sistema de movimentação das morsas nos eixos H e P, é possível utilizar a máquina em modalidade pendular dinâmico, método de trabalho que permite reduzir ao mínimo os tempos de paragem da máquina, visto que permite o posicionamento automático das morsas em um curto espaço de tempo aos processos de usinagem do mandril no campo de trabalho oposto. TKE 954 possui um laser scanner que permite realizar o mais preciso e evoluído controlo de acesso à frente da máquina, elevando os padrões de segurança e de interface do operador/máquina. Na modalidade pendular, o laser scanner permite a programação de áreas de trabalho assimétricas em eixo X, para usinar peças de dimensões diferentes desfrutando de 4 diferentes eixos, a fim de aumentar a flexibilidade de uso da máquina.

Dati Tecnici arrow_drop_down
CURSOS DOS EIXOS 
EIXO X (longitudinal) (mm)
7.530
EIXO Y (transversal) (mm)
1.230
EIXO Z (vertical) (mm)
 
EIXO A (rotação vertical-horizontal da cabeça)
 
ELETROMANDRIL 
Potência máxima em S1 (kW)
8,5
Potência máxima em S6 (60%) (kW)
 
Velocidade máxima (giros/min)
 
Cone de ligação para ferramenta
 
ARMAZÉM DE FERRAMENTAS AUTOMÁTICO 
Armazém de ferramentas automático de 13 postos integrado no carro
 
Número de unidades angulares carregadas no armazém
2
Presetting tool device: medição automático do comprimento de ferramentas na máquina
 
Dimensão máxima das ferramentas carregadas no armazém – 2 posições laterais (mm)
Ø = 250 ; L = 200
CAPACIDADE DE ROSCAGEM (com macho em alumínio e furo passante) 
Rígida (opcional)
M10
Com compensador
M8
Com cabeçote axial de abrir rosca opcional
 
FACES USINÁVEIS 
Com ferramenta dirigida (face superior, faces laterais)
3
Com unidade angular (topo)
 
Com ferramenta lâmina Ø 250 mm (face superior, faces laterais, topos)
 
Com unidade angular para lâmina de Ø 300 mm (face superior, faces laterais)
 
CAMPO DE TRABALHO 

Dimensões em mm

  1. Dimensão bloqueável na morsa sem terminais padrão

A aplicação de unidade angular com lâmina Ø300 reduz o campo de trabalho em Z a 170 mm (cortes parciais no perfil) ou 110 mm (corte total do perfil)
A aplicação de contramoldes para perfis de fachada reduz o campo de trabalho em Z a 230 mm

Atenção: A utilização de unidade angular com lâmina de Ø 300 mm, bem como a utilização de ferramentas que superem a dimensão de 190 mm, causa o risco de colisões durante os movimentos manuais, também com eixo Z posicionado na quota máxima.

FUNCIONALIDADE 
Usinagem em multistep base - até 5 passos
 
Gestão automática da usinagem em multistep
 
Usinagem além da medida, até duas vezes o comprimento máximo nominal em X
 
Módulo de dimensionamento de apalpação múltipla
 
Usinagem de dois perfis em paralelo
 
Usinagem multipeça e pendular multipeça
 
Funcionamento pendular dinâmico (conforme o modelo)
 
Funcionamento pendular estático (conforme o modelo)
 
BLOQUEIO DA PEÇA 
Número máximo de morsas por zona
6
Número padrão de morsas pneumáticas
8
Número máximo de morsas pneumáticas
12
Posicionamento automático das morsas por meio dos eixos independentes H e P (conforme o modelo)
 
Incluído       
Disponível
Armazém de ferramentas

Um armazém de ferramentas espaçoso com 13 posições está integrado no pórtico móvel. O alojamento inclui um sistema de viragem que garante a máxima proteção dos cones porta-ferramentas contra aparas e colisões acidentais. O armazém possui duas posições específicas para alojar unidade angular ou fresa de disco sem reduzir o espaço total. A posição do armazém integrado no pórtico, permite reduzir ao mínimo os tempos de troca de ferramenta e gerir a usinagem pendular dinâmica.

Centros de usinagem TKE 954 Armazém de ferramentas Tekna
Centros de usinagem TKE 954 Morsas e pendular dinâmico Tekna
Morsas e pendular dinâmico

O grupo morsa é capaz de garantir o bloqueio correto e seguro de perfis em alumínio, aço e ligas leves. A estrutura das morsas, nomeadamente o amplo curso em Y, permite usinar perfis de dimensões consideráveis, satisfazendo exigências típicas de aplicações industriais e da caixilharia. Cada grupo morsa é configurável com uma prensa dupla, para usinar dois perfis em paralelo. Na versão HP, o posicionamento das morsas é gerido por eixos CNC suplementares. Na modalidade pendular dinâmica, o CNC gere simultaneamente a movimentação das morsas e do portal móvel nos dois campos de trabalho distintos; isto permite aumentos de produtividade significativos.

Cabina integral de proteção

A cabina de proteção local foi projetada para conjugar a máxima funcionalidade, acessibilidade e luminosidade com as exigências de segurança e de ergonomia. O design sofisticado e inovador torna a máquina única e inconfundível. O operador dispõe de grandes superfícies envidraçadas para controlar a execução das usinagens e de um acesso de grandes dimensões às partes internas para realizar a manutenção e a limpeza. A estrutura interna otimiza o transporte de aparas e limalhas para a parte inferior, simplificando as fases de manutenção e a limpeza de todos os órgãos sensíveis.

Centros de usinagem TKE 954 Cabina integral de proteção Tekna
Centros de usinagem TKE 954 Cabeça elétrica (Mandril de elevada potência e binário) Tekna
Cabeça elétrica (Mandril de elevada potência e binário)

O eletromandril de 8,5 kW em S1 com ligação para ferramenta HSK-63F e arrefecimento a água com unidade de arrefecimento, permite realizar usinagens, também pesadas, típicas do setor industrial. Graças também ao valor elevado de binário, é possível realizar com facilidade usinagens de furação, fresagem e corte. O movimento do eletromandril ao longo do eixo B permite efetuar as rotações de -90° a +90°, permitindo trabalhar o perfil em 3 faces, sem ter de o reposicionar. Como opção, está disponível um eletromandril de 11 kW com um encoder para usinagens particularmente exigentes..

Laser scanner
A proteção do operador é confiada ao sistema de monitorização da área de trabalho através de laser scanner. Este sistema de controlo inteligente, unido à ausência de referências fixas no centro da máquina, é particularmente útil em modalidade pendular, pois permite gerir as duas áreas de trabalho em configuração variável, também assimétrica. O scanner laser adapta a superfície controlada às dimensões de cada zona, permitindo usinar peças de comprimentos diferentes e aproveitando a largura do campo de trabalho disponível sem particulares limites estruturais.
Centros de usinagem TKE 954 Laser scanner Tekna
Centros de usinagem TKE 954 Impressora de etiquetas Tekna
Impressora de etiquetas (Opcional)
A impressora industrial de etiquetas permite identificar cada perfil cortado com características de identificação provenientes da lista de corte. Além disso, a impressão do código de barras permite a identificação fácil do perfil, particularmente útil para as próximas fases de usinagem em Centros de Usinagem ou em linhas de montagem assistida.

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