Tronçonneuse simple tête ascendante à cycle automatique pour la coupe à 90°, équipée de système d'avance-bar électrique à CN. Elle peut être configurée avec des lames ayant quatre diamètres différents, système d'avance-bar électrique à CN. Pour les nécessités de coupe demandant un degré de finition parfaite, une option est disponible pour un système pneumatique pour la séparation automatique de la pièce coupée évitant les traces, qui seraient fréquemment marquées lors du retour de la lame dans les machines qui utilisent ce mode de coupe. La machine peut aussi être configurée avec variateur, pour la variation optimale de la vitesse de rotation de la lame selon le profilé à couper. La machine peut être équipée avec magasins de chargement automatique des barres et peut être personnalisée avec unité de perçage pour des nécessités spécifiques. 

Données techniques arrow_drop_down
FONCTIONS 
Réalisation de coupes cycliques selon les listes de coupe
 
Importation listes de coupe
 
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ET DE PROTECTION 
Protection intégrale glissante à commande manuelle
 
Tunnels latéraux de protection
 
LUBRIFICATION ET ASPIRATION 
Système de lubrification minimale à l’huile
 
Prédisposition pour démarrage automatique aspirateur externe
 
Groupe de 4 souffleurs positionnables avec support magnétique pour le nettoyage du plan d'usinage
 
POSITIONNEMENT ET SERRAGE PROFILÉ 
Structure en pont dans la zone de coupe avec deux paires d’étaux verticaux et horizontaux avec réducteur de pression complet avec manomètre
 
Structure en pont dans la zone alimentateur avec une paire d’étaux vertical et horizontal avec réducteur de pression complet avec manomètre
 
Étaux orientables pont zone coupe et alimentateur
 
Butée d'arrêt manuelle avec récupération de coupe de fin de barre réduite
 
CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE 
Lames carbure
 
Diamètre lame
650 ; 550 ; 450 ; 350
Gestion deuxième lame (*)
 
Transporteur à copeaux pour lame
 
Système de séparation de la pièce coupée
 
Magasin de chargement automatique des barres
 
Unité de perçage
 
Contrôle électronique de l'axe Y de l'avance de la lame
 
Longueur minimale de la barre (partie restante de la barre) (mm)
110
Contrôle électronique axe X
 
Course axe X (mm)
1000
Vitesse de positionnement axe X (m/min)
20
Positionnement avec encodeur absolu
 
Tolérance de positionnement (mm)
± 0,1
MOTEUR LAME 
Moteur triphasé à freinage automatique
 
Puissance moteur triphasé (kW)
5.5
Vitesse rotation lame Ø 350 ÷ 550 (tours/mn)
2890
Vitesse rotation lame Ø 650 (tours/mn)
2280
Vitesse périphérique à 50Hz (m/s)
Ø650 - 77 ; Ø550 - 83 ; Ø450 - 68 ; Ø350 - 53
Temps d’intervention du frein (s)
10
Moteur avec variateur (en option) (kW)
9.6
Vitesse rotation lame avec variateur (tours/mn)
2.200 ÷ 2.800
Inclus       
Disponible
Alimentateur avec étaux à pont
Système d’avance-barre réalisé au moyen d’un axe commandé en mesure de garantir un positionnement d’une grande précision grâce à l’utilisation de vis à billes. Il peut être programmé par l’ordinateur embarqué dans la machine. Il est doté d’un système d’étaux à pont qui assure un serrage extrêmement polyvalent pour les géométries de profils les plus diverses, tout en maintenant la rapidité de pré-équipement des cylindres de serrage de la pièce.
Tronçonneuses mono-tête TKE 305 EA Alimentateur avec étaux à pont Tekna
Tronçonneuses mono-tête TKE 305 EA Zone de coupe avec étaux à pont Tekna
Zone de coupe avec étaux à pont
Pour profiter pleinement de sa remarquable capacité de coupe qui garantit l’usinabilité de profilés de grandes dimensions, la zone de coupe est caractérisée par une structure robuste à même de procurer un surcroît de précision, aussi bien pour le plan horizontal que pour la butée d’équerre verticale. Le système d’étaux à pont qui se trouve aussi dans la zone de coupe, avec ses 4 presseurs pouvant être positionnés contribue au serrage stable et précis de la pièce à couper.
Étaux orientables

Comme option les deux étaux à pont peuvent être équipés de presseurs orientables, avec angle de pression réglable. Il s'agit d’un accessoire permettant de bien serrer et de couper des profilés présentant une géométrie irrégulière, tout en garantissant une rigidité extrême et le maintien de la précision qui constituent les traits distinctifs de cette machine. L’utilisation de ce système se caractérise aussi par la simplicité et la rapidité de la mise au point.

Tronçonneuses mono-tête TKE 305 EA Étaux orientables Tekna
Tronçonneuses mono-tête TKE 305 EA Protections glissantes Tekna
Protections glissantes
La protection intégrale de la zone d’usinage garantit la sécurité maximale pendant les cycles de coupe. Elle se compose de deux carters de protection séparés : un carter pour la zone de serrage et de transport de la pièce et un carter pour la zone de serrage, coupe et séparation. Les deux carters sont équipés d’une ample fenêtre en polycarbonate anti-rayure, pour effectuer les usinages en pleine lumière et visibilité. Elles sont indépendantes et glissantes envers les extrémités de la machine, de façon à permettre l’accès large et complet au plan d’usinage.
Contrôle
La zone de contrôle se caractérise par une console de commande équipée avec un API avec afficheur graphique intégré TFT couleurs 5.7” QVGA et un logiciel complètement personnalisé avec de nombreuses fonctions conçues spécifiquement pour cette machine. En utilisant l’ordinateur il est possible de programmer des coupes individuelles ou de listes de coupe localement. Par le biais d’une connexion par porte USB ou LAN il est possible d’utiliser des listes programmées à distance. Le contrôle de la gestion de la coupe passe aussi par un système de réglage de la pression des étaux et par la possibilité de régler la vitesse de sortie de la lame.
Tronçonneuses mono-tête TKE 305 EA Contrôle Tekna
Tronçonneuses mono-tête TKE 305 EA Imprimante d'étiquettes Tekna
Imprimante d'étiquettes

L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.

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