TKE  305 EA

Tronçonneuse simple tête ascendante à cycle automatique pour la coupe à 90°, équipée de système d'avance-bar électrique à CN. Elle peut être configurée avec des lames ayant quatre diamètres différents, système d'avance-bar électrique à CN. La machine peut être configurée pour utiliser des lames ayant deux diamètres différents. L’outillage est une opération très facile après laquelle le logiciel se prépare automatiquement au réglage correct et approprié à la lame installée. Pour les nécessités de coupe demandant un degré de finition parfaite, une option est disponible pour un système pneumatique pour la séparation automatique de la pièce coupée évitant les traces, qui seraient fréquemment marquées lors du retour de la lame dans les machines qui utilisent ce mode de coupe. La machine peut aussi être configurée avec variateur, pour la variation optimale de la vitesse de rotation de la lame selon le profilé à couper. Il peut être équipé d'un grand magasin automatique de chargement des barres ; d'un magasin de déchargement avec tapis convoyeur pour l'extraction des pièces coupées et table d'accumulation ; d'unités de perçage et de fraisage personnalisables pour des besoins spécifiques. Grâce à sa vaste gamme d'accessoires, cette machine peut être configurée comme un véritable centre de coupe entièrement automatique capable, en outre, de réaliser des opérations de perçage et de fraisage grâce à des unités spécifiques personnalisées.

Données techniques arrow_drop_down
CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE 
Contrôle électronique axe X
 
Course axe X (mm)
1.000
Vitesse de positionnement axe X (m/min)
20
Positionnement avec encodeur absolu
 
Tolérance de positionnement (mm)
± 0,1
Longueur minimale de la barre (partie restante de la barre) (mm)
110
Contrôle électronique de l'axe Y de l'avance de la lame
 
Lames carbure
 
Diamètre lame (mm)
650 ; 550 ; 450 ; 350
Système de séparation de la pièce coupée
 
Magasin de chargement automatique des barres
 
Unité de perçage
 
Éclairage de la zone de travail
 
DIAGRAMME DE COUPE 
MOTEUR LAME 
Moteur triphasé à freinage automatique
 
Puissance moteur triphasé (kW)
5,5
Vitesse périphérique à 50Hz (m/s)
Ø650 - 77 ; Ø550 - 83 ; Ø450 - 68 ; Ø350 - 53
Temps d’intervention du frein (s)
10
Moteur avec variateur (en option) (kW)
9,6
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ET DE PROTECTION 
Protection intégrale glissante à commande manuelle
 
LUBRIFICATION ET ASPIRATION 
Système de lubrification minimale à l’huile
 
Prédisposition pour démarrage automatique aspirateur externe
 
Groupe de 4 souffleurs positionnables avec support magnétique pour le nettoyage du plan d'usinage
 
POSITIONNEMENT ET SERRAGE PROFILÉ 
Structure en pont dans la zone de coupe avec deux paires d’étaux verticaux et horizontaux avec réducteur de pression complet avec manomètre
 
Structure en pont dans la zone alimentateur avec une paire d’étaux vertical et horizontal avec réducteur de pression complet avec manomètre
 
Étaux orientables pont zone coupe et alimentateur
 
MAGASIN DE CHARGEMENT AUTOMATIQUE (EN OPTION) 
Chemin d’amenage à rouleaux motorisés
 
Magasin de chargement à chenilles avec 4 bras à distance réglable
 
Longueur max. barres pouvant être chargées (mm)
6.000
Longueur min. barres pouvant être chargées (mm)
1.500
Nombre de barres pouvant être chargées
5
Capacité de charge max. magasin (kg)
450
Poids max. barre usinable (kg/m)
15
UNITÉ DE DÉCHARGEMENT (EN OPTION) 
Tapis convoyeur pour l'extraction des pièces coupées
 
Pousseur latéral pneumatique pour la translation sur la table d'accumulation
 
Longueur maximale pouvant être déchargée automatiquement sur la table d'accumulation - selon la version (mm)
2.500 ; 3.000
Profondeur de la table d'accumulation (mm)
1.500
Protection intégrale à commande pneumatique avec ouverture verticale
 
Inclus       
Disponible
Alimentateur avec étaux à pont

Système d’avance-barre réalisé au moyen d’un axe commandé en mesure de garantir un positionnement d’une grande précision grâce à l’utilisation d’une vis à billes. Il peut être programmé par l’ordinateur embarqué dans la machine. Il est doté d’un système d’étaux à pont qui assure un serrage extrêmement polyvalent pour les géométries de profils les plus diverses, tout en maintenant la rapidité de pré-équipement des cylindres de serrage de la pièce. Le système prévoit 3 positions automatiques, intégrées dans le cycle d'usinage, afin d'éviter le glissement du profil avec les plans de référence de la machine pendant les différentes phases de déplacement de l'alimentateur.

Aluminium TKE 305 EA Alimentateur avec étaux à pont Tekna
Aluminium TKE 305 EA Zone de coupe avec étaux à pont Tekna
Zone de coupe avec étaux à pont

Pour profiter pleinement de sa remarquable capacité de coupe qui garantit l’usinabilité de profilés de grandes dimensions, la zone de coupe est caractérisée par une structure robuste à même de procurer un surcroît de précision, aussi bien pour le plan horizontal que pour la butée d’équerre verticale. Le système d’étaux à pont qui se trouve aussi dans la zone de coupe, avec ses 4 presseurs pouvant être positionnés contribue au serrage stable et précis de la pièce à couper.

Étaux orientables (Optionnel)

Comme option les deux étaux à pont peuvent être équipés de presseurs orientables, avec angle de pression réglable. Il s'agit d’un accessoire permettant de bien serrer et de couper des profilés présentant une géométrie irrégulière, tout en garantissant une rigidité extrême et le maintien de la précision qui constituent les traits distinctifs de cette machine. L’utilisation de ce système se caractérise aussi par la simplicité et la rapidité de la mise au point.

Aluminium TKE 305 EA Étaux orientables Tekna
Aluminium TKE 305 EA Protections glissantes Tekna
Protections glissantes

La protection intégrale de la zone d’usinage garantit la sécurité maximale pendant les cycles de coupe. Elle se compose de deux carters de protection séparés : un carter pour la zone de serrage et de transport de la pièce et un carter pour la zone de serrage, coupe et séparation. Les deux carters sont équipés d’une ample fenêtre en polycarbonate anti-rayure, pour effectuer les usinages en pleine lumière et visibilité. Elles sont indépendantes et glissantes envers les extrémités de la machine, de façon à permettre l’accès large et complet au plan d’usinage.

Contrôle

La zone de contrôle se caractérise par une console de commande équipée avec un API avec afficheur graphique intégré TFT couleurs 7” et un logiciel complètement personnalisé avec de nombreuses fonctions conçues spécifiquement pour cette machine. En utilisant l’ordinateur il est possible de programmer des coupes individuelles ou de listes de coupe localement. Par le biais d’une connexion par porte USB ou LAN il est possible d’utiliser des listes programmées à distance. Le contrôle de la gestion de la coupe passe aussi par la possibilité de régler la vitesse de sortie de la lame.

Aluminium TKE 305 EA Contrôle Tekna
Aluminium TKE 305 EA Magasin de chargement automatique des barres Tekna
Magasin de chargement automatique des barres (Optionnel)
Le magasin de chargement est équipé d'un système de translation automatique à chenilles avec un fonctionnement d'accumulation pas à pas contrôlé par des capteurs. Il permet de charger des profils jusqu'à 6 m de longueur et de travailler en continu en réduisant le temps de cycle, en éliminant la phase de chargement qui se déroule en temps masqué.
Éclairage de la zone d'usinage (Optionnel)
La machine peut être équipée en option de lampes intégrées dans la cabine de protection pour un bon éclairage de la zone de coupe. Cela garantit une visibilité parfaite de la zone d'usinage pendant toutes les phases d'utilisation de la machine, même dans des environnements mal éclairés.
Aluminium TKE 305 EA Éclairage de la zone d'usinage Tekna
Aluminium TKE 305 EA Gestion de la deuxième lame Tekna
Gestion de la deuxième lame (Optionnel)

La machine peut être configurée pour utiliser des lames ayant deux diamètres différents de manière interchangeable. L'outillage nécessite simplement le montage rapide de la deuxième lame ; le logiciel détecte le changement de lame et configure automatiquement le réglage correct de la course d'avance différente et de l'éventuelle différence d'épaisseur de la lame. Seules deux lames peuvent être configurées, celle qui a le plus grand diamètre étant considérée par le système comme la lame principale.

Unité de déchargement automatique (Optionnel)

L'unité de déchargement est équipée d'un tapis convoyeur pour l'extraction de la pièce coupée et d'un système de translation pour la déplacer automatiquement du tapis convoyeur au plan d'accumulation. L'unité permet de décharger des pièces jusqu'à 2,5 m ou 3,2 m de longueur (selon la version) sur une surface de 1,5 m de profondeur. L'unité de déchargement, combinée au magasin de chargement automatique des barres, permet de réaliser un centre de coupe entièrement automatique.

Aluminium TKE 305 EA Unité de déchargement automatique Tekna

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